Sintrade NdFeB permanentmagneter tillverkas av pulvermetallurgi. Det finns totalt sexton processlänkar, inklusive flera uppföljningar och analyser i olika skeden. Strängt taget är dessa sexton länkar oumbärliga. Produktionen av sintrad NdFeB är ett systematiskt projekt med sammankopplade länkar. Varje länk måste lägga en solid grund för nästa länk. När väl en processlänk inte uppfyller kraven, kanske den producerade permanentmagneten inte uppfyller målprestanda. Krav och bli avfallsprodukter, eller så är utbytet inte högt.
Råmaterial
Som ordspråket säger, "medicinen är bra, medicinen är bra". Denna mening är mycket lämplig för tillverkning av sintrade NdFeB-magneter. Bra råvaror är grunden för produktion av högkvalitativa magnetiska material. Råvaror köps i allmänhet enligt kraven på sintrade NdFeB-magneter av hög kvalitet, medel eller låg kvalitet som tillverkas av tillverkare av magnetiskt material och enligt motsvarande nationella standarder. Före smältning bör råmaterial skäras och ytbehandlas.
Komponentdesign
Sammansättningsdesignen av sintrad NdFeB är mycket viktig. Det handlar om huruvida kvaliteten på produkten och det magnetiska prestandaindexet kan uppfylla kundens krav, eftersom många av materialets inneboende magnetiska egenskaper, såsom magnetisk polarisation och Curie-temperatur, bestäms av materialets sammansättning. bestämt. Den grundläggande principen för kompositionsdesign är att säkerställa en tillräckligt hög inneboende prestanda samtidigt som man tar hänsyn till materialkostnaderna. (Råvarukostnaden står för cirka 65 procent -90 procent av den totala kostnaden för sintrade NdFeB-material. Under förutsättningen att uppfylla användarnas magnetiska prestandakrav bör billiga komponenter användas så mycket som möjligt, och sällsynta jordmetaller och andra ädelmetallmaterial bör användas mindre)
Smältgöt/platta
Smältning är den första processen för sintrade NdFeB starka magneter att komma in i produktionsprocessen. Smältugnen producerar legeringsremsor. Denna process kräver att ugnstemperaturen når cirka 1300 grader och varar i fyra timmar att slutföra. Efter denna process bearbetas råvarorna till legerade plåtar genom varmsmältning och kylning och fortsätter sedan till nästa process.
Fräsning
Syftet med pulverisering är att krossa stora legeringsgöt till pulver av en viss storlek. Den senaste pulveriseringsprocessen är att pulverisera NdFeB-flingor (SC-flingor) genom vätgasbrytning och jetmalning. För att få en välorienterad magnet krävs att pulverpartikelstorleken är liten (3-4μm) och storleksfördelningen är koncentrerad och pulverpartiklarna är sfäriska eller nästan sfäriska.
Orientering och profilering
I det senaste numret har Magneto introducerat den magnetiska orienteringen av sintrad NdFeB för alla. Pulvermagnetfältsorientering är en av nyckelteknologierna för att producera sintrade NdFeB med hög prestanda. Efter att det krossade magnetiska pulvret har laddats i formen appliceras ett externt magnetfält för orientering, och efter orientering pressas pulvret. För närvarande finns det tre vanliga pressmetoder: membranpressning, formpressning och kylisostatisk pressning och isostatisk pressning av gummiform. Under samma neodymhalt kan isostatisk pressning av gummiform erhålla en större magnetisk energiprodukt.
Sintring och härdning
Den relativa densiteten för sintrade NdFeB-pulverpresskroppar är relativt hög, kontakten mellan partiklar är mekanisk kontakt och bindningsstyrkan är låg. För att ytterligare öka densiteten, förbättra kontaktegenskaperna mellan pulverpartiklar, förbättra styrkan och få magneten att ha höga permanentmagnetiska egenskaper Mikrostrukturella egenskaper måste presskroppen värmas till en temperatur under smältpunkten för grundfasen av pulvret och värmebehandlas under en tidsperiod. Denna process kallas sintring.
Efter att den sintrade magneten har släckts vid hög temperatur är korngränsfasfördelningen ojämn och korngränsen inte tydlig, så den måste härdas vid en viss temperatur för att optimera strukturen och få de bästa magnetiska egenskaperna. Tempering avser att kyla det sintrade magnetiska pulverämnet till en viss temperatur och sedan värma upp det igen. Tempereringstemperaturen måste bestämmas genom experiment eller termisk skillnadsanalys.
Bearbetning och ytbehandling
Formerna på sintrade NdFeB-magneter i praktiska tillämpningar är olika, såsom skivor, cylindrar, ringar, fyrkanter, plattor, sektorer och olika oregelbundna former. På grund av de olika formerna och storlekarna på permanentmagnetkomponenter, i produktionsprocessen, förutom stora vanliga permanentmagnetkomponenter, är andra magneter svåra att forma på en gång. Därför, i allmänhet i processen med pulvermetallurgi, produceras först stora ämnen, och efter sintring och härdningsbehandling, mekanisk bearbetning (inklusive skärning, borrning, etc.) Magneter av olika former och storlekar. Det finns 3 typer av bearbetning, inklusive
1. Att skära cylindriska och fyrkantiga kolumnmagneter till skivformade och kvadratiska komponenter kallas skärbearbetning
2. Att bearbeta cirkulära och fyrkantiga magneter till solfjäderformade, kakelformade eller magneter med spår eller andra komplexa former kallas formbearbetning
3. Att bearbeta runda stavar och fyrkantiga stångmagneter till cylindriska eller fyrkantiga cylindriska komponenter kallas stansning
Bearbetningsmetoder inkluderar slipning och skivning, EDM-skärning och laserbearbetning.
Kvalitetsinspektion
Kvalitetsövervakningen under produktionsprocessen av sintrade NdFeB-permanentmagneter och kvalitetsinspektionen av slutprodukten bör omfatta de artiklar som anges i tabellen nedan, men inte varje artikel behöver testas, vilket måste bestämmas av produktens krav beställningskontrakt.