Jämfört med den traditionella pulvermetallurgiska processen har formningen av NdFeB två huvudegenskaper magnetfältsorientering och oxidationsskydd. Formningsprocessen bestämmer magnetens geometri, storlek och orientering och är en nyckellänk i framställningen av sintrad NdFeB. Formning delas generellt in i två kategorier: torrpressning och våtpressning.
1. Våtformning
Våtformningsprocessen används ofta inom funktionell keramik och andra områden. 2001 använde Hitachi mineralolja som lösningsmedel och tillsatte det ytaktiva medlet metyloleat för att framställa en högpresterande magnet med Br=1.46 T (14,6 kG) och 1,20 MA/m (15,1 kOe). Smörjeffekten av organiska reagenser kan förbättra pulvrets fluiditet och orientering och därigenom framställa en presskropp med hög enhetlighet. Emellertid är våtformningsprocessen komplex och extremt ineffektiv. Den stora mängden lösningsmedel som frigörs under sintringsprocessen kommer att skada vakuumsystemet, och kvarvarande kol kommer också att påverka magnetens prestanda, så våtformningsmetoden överges gradvis.
2. Torrformning
Efter år av övning och förbättring av utövare av magnetiskt material har torrformning blivit den föredragna metoden för storskalig massproduktion. Det magnetiska pulvret är orienterat av ett magnetfält i en formhålighet av en viss form, och intryckaren stängs för att fullborda trycket. Men när densiteten hos den gröna kroppen ökar, kommer orienteringen oundvikligen att förstöras. Torrformning kan delas in i parallellpressning och vertikalpressning enligt motsvarande förhållande mellan magnetfältsriktningen och pressriktningen. Den vertikala pressningsmetoden är mer allmänt använd eftersom den orsakar mindre skada på pulvrets orientering. I Kina används ofta en tvåstegspressningsmetod, det vill säga att den gröna kompaktdensiteten pressas till 3.8-4.1g/cm3, och sedan används lika tryckreduktion (ca 180MPa) för att öka greenen kompakt densitet (ca 4,5 g/cm3) utan att förstöra den befintliga orienteringsnivån. På så sätt kan olika typer av formar som automatiska formar och kombinerade formar provas, med hög produktionseffektivitet och stabil prestanda. Metoderna för vertikal presspressning, isostatisk pressning, efterslipning och skivningsbearbetning har dock följande brister:
(1) På grund av begränsningen av ämnets och oxidskiktets deformationsmängd är bearbetningstillåten för ämnet stor och utbytet låg;
(2) Den sekundära pressmetoden kräver vakuumförsegling efter den gröna kroppen, som har en lång processcykel och en låg grad av automatisering;
(3) Orienteringsgraden kommer fortfarande att skadas under formens stängning och pressning.
De huvudsakliga riktningarna för förbättringar för närvarande är: för det första att avbryta isostatisk pressning och realisera automatiserad produktion från formning till sintring; för det andra att använda trycklös formning och andra metoder för att ytterligare förbättra graden av orientering; Dessutom, för kakelformade, ringformade, tunna plåtar och olika komplexa former, har produkten utvecklat en nästan nätformningsprocess och en processfri formningsprocess för att direkt producera produkter som är lika med eller nära formen av slutprodukten.
1. Engångsformningsprocess
Genom att öka trycket i formpressen ökas densiteten hos den gröna kroppen till över 4,2 g/cm3, vilket eliminerar isostatisk pressning. Efter att ha pressats av den helautomatiska formpressen staplas den automatiskt i sintringslådan av en robot och transporteras genom en förseglad kanal skyddad av inert gas. Till den kontinuerliga sintringsugnen kommer ugnen in genom slussventilen, vilket realiserar automatiserad produktion och minskar arbetskostnaderna. Hela processen genomförs i en miljö med låg syrehalt, vilket bidrar till processens stabilitet och prestanda.
2. Trycklös formning
För att eliminera skadan på orienteringsgraden under formningsprocessen, utförs orienteringen i ett löst tillstånd eller ett mikrotryckstillstånd, och formen används för vakuum eller högtryckssintring. Denna metod har höga krav på formmaterial, magnetisk permeabilitet och inre hålrumsväggråhet. Men eftersom pulvergapet är för stort är det svårt att förtäta enbart genom kapillärverkan under sintringsprocessen, och det är lätt att krympa och deformera.
3. Isostatisk tryckpuls magnetfältsgjutning av gummifilm
Gummiformen fylld med magnetiskt pulver placeras i metallformen. Genom pulsmagnetfältsorienteringen komprimerar metallintryckaren gummifilmen och det magnetiska pulvret. På grund av begränsningen av metallformhåligheten expanderar gummiformen mot den inre kaviteten och applicerar sitt isostatiska tryck på pulvret. På provet, eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan den inre väggen av formhåligheten och pulvret, bibehålls orienteringen väl. Men på grund av skillnaden i hårdhet och Youngs modul mellan gummifilmen och stålformen är presskroppen benägen för ojämn deformation.
4. Nästan-nätformningsprocess (pressning i ett stycke)
Parallellpressens magnetfältsorientering ärsamma som pressriktningen, så graden av skada på orienteringen är mycket högre än för den vertikala pressen. Dessutom, på grund av begränsningen av storleken på orienteringsstolpen, är produktens pressarea mindre. Men på grund av fördelarna med matning och orientering kan parallellpressningsmetoden forma och pressa cylindriska, cirkulära, specialformade och endelade produkter på en gång. Den har hög pressnoggrannhet och god konsistens med magnetiska egenskaper, vilket minskar bearbetningstillägget och förbättrar materialutnyttjandet. Emellertid ställer pressprocessen i ett stycke högre krav på pulverfluiditet, press (servostyrningsnoggrannhet, magnetfältsstorlek och enhetlighet, automatisk pulverfördelning, etc.), form och sintringsprocess.