Slurry iron remover rengöringsmetod och princip
Med förbättring av kvalitetskraven för keramiska produkter har slurry-järnutrustningsutrustning blivit en av de viktigaste utrustningarna i den keramiska produktionsprocessen. Vid borttagning av järn absorberar ytan av den magnetiska källan för järnavlägsnare eller järnabsorberande medium vissa magnetiska föroreningar. När en viss mängd ferromagnetiska föroreningar adsorberas kommer adsorptionskraften kraftigt att reduceras, vilket på så sätt påverkar reabsorptionen av magnetiska föroreningar. Föroreningarna på ytan av magnetkällan eller det järnabsorberande mediet måste avlägsnas. I annat fall kommer avlägsnande effekten av järnborttagaren att påverkas allvarligt. Rengöringseffekten är därför en viktig indikator för att bestämma kvaliteten på järnborttagaren.
Rengöringsmetod och princip för järnborttagningsutrustning
1, magnetstång rengöring
Järnfjernningsmetoden för magnetstången är en typ av järnfjerningsmetod som åstadkommer effekten av att avlägsna järn genom att direkt kontakta slammet med en magnetisk källa och dess rengöring utförs under ett magnetiskt tillstånd. Under rengöringsprocessen är det nödvändigt att övervinna den relativt stora vidhäftningen. Enligt teorin om magnetisk kraft, när magnetfältet är starkare, är ytan större, desto mer ferromagnetiska föroreningar ackumuleras, desto högre är det ferromagnetiska föroreningsvärdet, desto större är adsorptionskraften. Ju svårare det är att rengöra. Eftersom magnetstången måste rengöras magnetiskt kan rengöringsmetoden med högtrycksvattenstrålemagnetstången inte rengöras noggrant, och påtryckningen av högtrycksvattnet kommer att accelerera demagnetiseringen av magnetstången, så att den endast kan rengöras manuellt . Arbetsområdet är ett magnetiskt absorptionsområde. När det rengörs skjuts skrapan genom den mekaniska strukturen för att skrapa föroreningarna till det icke-arbetsområde, det vill säga det har inget magnetiskt område. Vid denna tidpunkt förorenas inte orenheterna av den magnetiska kraften, så en liten mängd vatten kan användas för rengöring. Rengör magneterna med föroreningar. Den här automatiska skraphjärmaskinen minskar kraftigt den mänskliga förbrukningen som orsakas av manuell rengöring, och rengöringscykeln är kontrollerbar, men den stora engångsinvesteringen gör det svårt att öka järfjernningseffekten.
2. Rengöring av elektromagnetisk järnrengöring
Den elektromagnetiska järnborttagaren är en halvautomatisk järnborttagare som avlägsnar magnetiska föroreningar i uppslamningen genom ett strömmagnetiskt fält som alstras av en DC-exciterings-kraftkälla. För närvarande utförs rengöringen av den elektromagnetiska järnborttagaren efter att arbetet är avskuret och det järnabsorberande mediet tas ut för manuell rengöring. Eftersom den elektromagnetiska järnborttagaren kan generera ett relativt högt magnetfält, är det nödvändigt att ta bort bikabsorberande medium av bikakekonstruktionen efter varje gång (vanligtvis 10-15 minuter). Det järnabsorberande mediet är sammansatt av en gitterplatta. Som kärnan i elektromagneten, för att förbättra effektiviteten att avlägsna järn, är gitterplattan generellt anordnad tätt och rengöring i kaviteten är svår. Det är svårt att rengöra bikakestrukturens bikakestrukturstruktur, och det är nödvändigt att skära av el och rengöra den. Det är svårt för en enda maskin att uppnå kontinuerlig järnborttagning.
3, typen av strykjärn maskin rengöring
Detta är en typ av helautomatisk rengöringsjärnborttagare som magnetiserar det järnabsorberande mediet och absorberar järn genom att använda ett inducerat magnetfält som alstras av en magnet. När magneten lämnar demagnetiseras det järnabsorberande mediet. Rengöringen av denna utrustning för järnfjerning är huvudsakligen rengöring av järnabsorberande medier, vilket är en demagnetiseringsrengöringsmetod. Denna typ av utrustning för järnborttagning kan använda magnetiska material med högt magnetfält och producera ett högre arbetsmagnetfält, men det påverkar inte rengöringseffekten. För att förbättra järfjernningseffekten av denna järnberoende maskin är strukturen hos det järnabsorberande mediet allmänt komplicerat. Eftersom antalet filament är stora används en sådan genial högtrycksrengöringsanordning.
4, sonisk rengöring
Principen för sonisk rengöring är att den högfrekventa oscillerande signalen som avges av ljudvåggeneratorn omvandlas till högfrekventa mekaniska oscillationer av omvandlaren och förökas till det järnabsorberande mediet. Ljudvågorna är utspridda i rengöringsvätskan och den främre strålningen utstrålar så att vätskan strömmar. Tusentals små bubblor (kavitationskärnor) genereras och oscilleras under ljudfältets verkan. När ljudtrycket når ett visst värde ökar bubblorna snabbt och stänger sedan plötsligt. När bubblorna stängs genereras chockvågor, som kan genereras runt dem. Tusentals atmosfärstryck, när grupppartiklarna klibbar ytan på rengöringsdelen, avlägsnas de fasta partiklarna genom atmosfärstryck för att uppnå syftet att rengöra ytan.
Med hjälp av sonisk rengöring är det snabbare och renare för elektromagnetiska järnceller. Om givaren placeras i en elektromagnetisk järnborttagare kan rengöringen av det järnabsorberande mediet fyllas i hålrummet, och till och med en elektromagnetisk järnavlägsningsmaskin som automatiskt rengörs efter avstängning kan utformas för att höja effektiviteten avsevärt. för permanentmagnetborttagningsmaskinen Användningen av sonisk rengöring kan också eliminera processen att sikta upp slammet; soniska vågor kan också användas för att rengöra magnetkällan i ett magnetiskt tillstånd, vilket har en signifikant inverkan på rengöringen av den magnetiska stången för järnborttagning. För att tillämpa sonic rengöringsprincipen på järnfjernningsmaskinen måste strukturproblemet lösas och kostnaden är relativt hög. Därför har sonikvågsrengöringsmetoden inte applicerats på rengöringen av slurry-järnborttagaren.
Förbättra rengöringen av järnrörsutrustningens rörledning
För att uppnå kraven på rengöringen av järnrengöringsmedel, enligt de faktiska förhållanden som för närvarande används på marknaden, finns det flera sätt att förbättra effekten av järnrengöringsrengöringen:
1. Demagnetiseringsrengöring är nyckeln till att förbättra rengöringen av järnborttagaren.
För att avlägsna magnetiska föroreningar i det magnetiska tillståndet är det nödvändigt att inte bara övervinna magnetfältets attraktion till föroreningarna utan också att övervinna den bindande kraft som finns i föroreningarna själva, det vill säga F tvätt, F sugning och F-stick. F-viskositeten är relaterad till slamviskositet, koncentration, partikelstorlek etc., medan F-sorption är relaterad till magnetfältstyrkan och kvaliteten och naturen hos de absorberade föroreningarna. Med en magnetstång med en diameter på 25 mm och en hög ytmagnet på 8000 G kan de magnetiska föroreningarna på stången nå 5 mm tjocka och den magnetiska städkraften behöver flera tiotals kilo, vilket gör manuell rengöring svårare . Demagnetiseringsrengöringen behöver bara övervinna F-stickningen, och F suger> F klibbig, så det är mycket lättare att rengöra och sparar vatten.
2. Rengöringscykeln ska vara lämplig.
Rengöringscykeln är relaterad till järnhalten, viskositeten och koncentrationen av leran. Ju högre järninnehållet i leran desto större är viskositeten och desto kortare är rengöringscykeln. Ju kortare rengöringscykeln är desto bättre är principen, men om rengöringscykeln är för kort kan magnetkällan eller det järnabsorberande medlets förmåga att adsorbera orenheter inte utnyttjas fullt ut och flödeshastigheten påverkas. Hyppig rengöring ökar också energiförbrukningen och minskar livslängden för utrustningskomponenterna. Om rengöringscykeln är för lång och den mättade punkten för adsorption av föroreningar överskrids, minskar järnberoende effekten, och det kommer också att vara ogynnsamt för rengöring. Därför bedöms rengöringscykeln i allmänhet genom att observera borttagningseffektiviteten, närvaro eller frånvaro av täppning under järnfjerningsprocessen.
3. Välj en rimlig rengöringsmetod.
Det finns många sätt att rengöra, det finns manuell rengöring, högtryckstvätt, mekanisk rengöring, sonisk rengöring etc., beroende på olika omständigheter, välj lämplig rengöringsmetod. Oavsett vilken typ av rengöringsmetod, måste du helt rengöra ytan av magnetisk källa eller järnabsorberande medium. Högtrycksspolning är också uppmärksam på spoltryck, tid och vattenvolym.
4. Strukturen hos magnetisk källa eller järnabsorberande media bör vara enkel.
Strukturen hos magnetkällan eller det järnabsorberande mediet bör vara enkelt, jämnt och konvex för att underlätta rengöringen. Strukturutformningen hos högtrycksmunstycket bör vara rimlig och det sprutade vattnet ska vara helt i kontakt med ytan av det järnabsorberande mediet. Exempelvis är strukturen hos den KCT-permanentmagnetjärnborttagare som beskrivs ovan utformad för att vara mycket smart.
Forskningen om rengöring av järnborttagaren är en av de viktiga faktorerna för att förbättra effektiviteten för järnborttagning. Enligt den nuvarande utvecklingsnivån för järnseparatorteknik har städteknik för järnfjernningsutrustning fortfarande mycket utrymme för förbättring, såsom sonisk rengöring. Den optimerade rengöringsstrukturen och de korrekta rengöringsmetoderna kan inte bara förbättra järnborttagningseffektiviteten och livslängden för järnborttagningsutrustningen utan också spara energi och miljöskydd samtidigt som automationsgraden för rengöring också är en oundviklig trend i utvecklingen av järnfjernningsmaskinen.