Vad är elektrofores?
Elektroforetisk beläggning är en av de mycket använda anti-korrosionsytbehandlingsteknikerna för sintrade NdFeB och bundna NdFeB permanentmagneter. Det är att sänka ned delarna i en vattenlöslig elektroforetisk tank, föra in den positiva elektroden och den negativa elektroden i tanken samtidigt och föra en likström mellan de två polerna för att producera en elektrokemisk reaktion så att den vattenlösliga beläggningen avsätts jämnt på delarna för att bilda en korrosionsskyddsbeläggning bestående av hartspartiklar, eller för att bilda ett korrosionsskyddande skikt av en polymer.
Elektroforetisk beläggning har inte bara en bra bindningskraft med ytan av porösa magneter, utan har också korrosionsbeständighet mot saltspray, syra och alkali, etc., och utmärkt anti-korrosionsprestanda, men dålig motståndskraft mot fukt och värme. Jämfört med spraybeläggning har den följande fördelar:
1 Hög beläggningsutnyttjandegrad. Under sprutningen sprids en stor mängd sprayfärg och ungefär hälften av färgen går förlorad. Efter att ultrafiltreringstekniken har använts i elektroforetisk beläggning kan beläggningens utnyttjandegrad nå 90 %-95 %.
2 Elektroforetisk färg är en vattenlöslig färg, som inte kräver organiska lösningsmedel, sparar energi och råvaror och minskar föroreningar till miljön
3 Hög produktionseffektivitet. Efter förbehandling kan bundna magnetdelar elektrofores direkt utan torkning, vilket förkortar beläggningstiden.
4 Beläggningseffekten är bra för komplexa delar. Under elektroforetisk beläggning används den elektriska fältfördelningen i den elektroforetiska tankvätskan för elektroavsättning. Eftersom den avsatta beläggningsfilmen har isolering kan en enhetlig beläggning bildas på alla delar.
5 Beläggningskvaliteten är god, korrosionsbeständigheten är stark och vidhäftningsstyrkan är god.
Elektroforetisk beläggning har också brister:
1 Engångsinvesteringskostnaden är hög, underhållet och hanteringen av den elektroforetiska tankvätskan är komplicerad och varje processparameter måste kontrolleras noggrant
2 Den elektroforetiska beläggningen kan inte täcka defekterna på magnetens yta, såsom håligheter, repor, fördjupningar, etc., så produktens ytförhållanden måste vara höga. 3 Upphakning och avhakning kräver mer manuellt arbete
Klassificering av elektroforetisk beläggning
Lägg den elektroforetiska beläggningen i den elektroforetiska tanken, inklusive polymerharts, organiskt lösningsmedel, färgsuspenderade partiklar och vatten, och rör om dem för att bilda en enhetlig lösning.
Det finns två typer av elektroforetisk beläggning: anodbeläggning och katodbeläggning. Anodelektrofores använder sintrade NdFeB-magneter som anoder. I denna metod fälls basmetallen och ytbehandlingsfilmen (såsom fosfateringsfilm) samtidigt ut och löses upp under elektroforesprocessen, vilket minskar korrosionsbeständigheten hos den elektroforetiskt avsatta filmen. Därför används katodisk elektrofores i de flesta fall, det vill säga sintrad NdFeB används som katod, och katjonisk elektroforetisk färg används.
Denna färg är en vattenlöslig beläggning som bildas genom att neutralisera ett aminoinnehållande syntetiskt harts med en organisk syra. Det katodelektroforetiska skiktet använder organisk syra som neutralisator och har låg toxicitet. Den mekaniska hållfastheten hos själva våtfärgsfilmen och bindningskraften med arbetsstycket är högre än för den anodiska elektroforetiska beläggningen.
Kostnaden för den katodelektroforetiska beläggningen är dock hög, och den elektroforetiska tankvätskan är sur, vilket har en frätande effekt på utrustningen. Den katodelektroforetiska tanken bör vara gjord av korrosionsbeständiga material, såsom rostfritt stål eller syrabeständig plast.