Behandlingen av neodymmagnet
Ur flödesschemat nedan kan man se att från råmaterialet till den färdiga produkten av neodymmagnet är det sista steget att ta minst 11 steg.
Faktum är att magneterna för bearbetning inte bara är de 11 produktionsstegen. Vi beräknar från ett blankt material eftersom de flesta tillverkare av magnetbearbetning köper direktmagnetmaterial från den främre bearbetningsmagnettillverkaren som har sintrings- och sintringsugnar och starkare forsknings- och produktionsegenskaper och sedan utföra en annan vänster bearbetning och produktion.
Först och främst måste de tomma materialen slipas och poleras, eftersom det grova materialets yta är väldigt grovt och ojämnt, och först efter, kan blankmagneten limas ihop. Det är viktigt att fästa magnetämnena på asbestbrädet och sedan hålla asbestbrädet i en jig och håll sedan fast fixturen på skivmaskinen och justera den före klippning.
Normalt måste en fyrkantig magnet klippas åtminstone tre gånger, det vill säga det måste limas tre gånger, och varje gång den hakas måste den kokas. Syftet är att laga limet och göra det lättare att hålla fast igen. En låda magnet måste avfasas efter att den har klippts. Eftersom de utskurna magneterna är alla väldigt skarpa och bräckliga, vilket inte bidrar till elektroplätering och inte bidrar till produktsäkerhet.
När pläteringen är klar kommer neodymmagneten att inspekteras, magnetiseras och packas före leverans.
Så, en liten magnet ser väldigt enkelt ut, men dess produktionsprocess är mycket besvärlig. Vissa kunder vill ofta att varor levereras inom 1-2 dagar, det är orimligt.
Enligt vår magnetbehandlingsteknik är den snabbaste tillverkningstiden ca 3 dagar, men det är fortfarande svårt att nå deadline, även om vi ignorerar alla förhållanden för kostnad och begränsade faktorer.
Magneten ser enkel ut, men dess produktion och bearbetning är komplicerad.
Hur som helst, vi vet att tiden är guld för dig och oss, vi kommer att fortsätta att trycka på alla processer för att undvika förseningar.
Hoppas förståelse.