Typ urval och applicering av järnavlägsnande från järnlaggverk
Sammanfattning: Egenskaper för dammig avgas i slaggslipningssystem, nuvarande status för hushållsbehandlingsteknologier och ny teknik för dammborttagning introduceras. Från bestämning av processluftsvolymen bestäms typen av påsfilter, valet av filterhastighet, beräkning av filterområdet och dammsamlaren. Valet av specifikationer och andra aspekter införde valet av slaggpulverpåsefilter , och appliceringen av PPC-slagg-airbag-pulsdammsugare och LDMC-storfilter med låg resistanspåse i slaggslipningssystemet.
Nyckelord: slaggslipning, påsefilter, urval, applikation
1. Introduktion
Stoftugnslagg är avfallsavfallet ur produktionen av järn- och stålverk. De nationella järn- och stålföretagen genererar cirka 120 miljoner ton slagg varje år. Slaggen males i fint slaggslag, vilket ersätter cement med lika stora mängder. Det kan ändra avfall till skatt och spara cementproduktion. De nödvändiga gruvresurserna är ett viktigt sätt att utveckla en återvinningsekonomi och uppnå en hållbar utveckling. Slagpulver är en ny typ av höghållfast betongblandning och högkvalitativt cementblandat material. Dess råmaterial är masugn i metallindustrin. Det är en ny miljöskyddsprodukt som skyddar den ekologiska miljön och utnyttjar rester av industriavfall. Under de senaste tio åren har många stora inhemska stålföretag investerat. Produktionen av slaggslipning byggdes, och slaggpulverprojektet listades som en viktig punkt i utvecklingen av icke-stålindustrin.
Terminalutrustningen för slaggslipningssystemet är ett påsefilter. Väskan har dubbla funktionen att samla färdiga produkter och miljöskydd damm, och spelar en viktig roll i slipsystemet. Utsläppen av avgassystem för avgassystem är implementerad i enlighet med den nya standarden "Emissionsstandard för luftföroreningar i cementindustrin" (GB4915-2004). Den nya standarden ställer högt krav på gränsvärdena för avgasutsläpp: från den 1 juli 2006 till den 31 december 2009 var den tillåtna utsläppskoncentrationen av partiklar i avgasröret i den befintliga produktionslinjen 50 mg / Nm3 och sedan 1 januari 2010 var den höga tillåtna utsläppskoncentrationen 30 mg / Nm3; sedan 2005 Den 1: a månaden är den tillåtna koncentrationen av partikelformigt material i avgasröret i den nya produktionslinjekvarnen 30 mg / Nm3. För att anpassa sig till den nya standarden är valet av en ny typ av högffektivitetspåsefilter en oundviklig trend i designvalet.
2. Karaktäristika för dammsuggas i slagslipningssystemet
För att bättre kunna spela slaggpotentialen är det nödvändigt att slipa slaggen. Från den "granulerade masugnsugpulver som används i cement och betong" (GB / T18046-2000) standarden, så länge som slaggspecifik yta kontrolleras vid 420 ~ 450m2 / kg, kan S95-kraven i standarden uppfyllas . Detta uppfyller inte bara cementproducentens krav att ge 42,5 till 52,5 slaggcement (30% till 50% slagginnehåll), men uppfyller också kravet på det färdiga betongbolaget att ha en konfiguration större än C60 betong. Enligt den befintliga utrustningen kan vertikal kvarn, valspress, bollkvarn och vibreringsbruk användas för slutlig slipningsprocess, eller den kombinerade slipningsprocessen av vertikal kvarn + kulkvarn, valspress + kulkvarn. Under de senaste åren har den slutliga slipprocessen med vertikala kvarnar för att producera slaggböner blivit vanliga och har utvecklats snabbt.
Slagslipningssystemet har generellt följande egenskaper:
(1) Fina dammpartiklar. Att slipa slaggpulveret till en viss finhet (specifik yta) kan delta fullt ut i hydreringsreaktionen och öka aktiviteten, men samtidigt är den relaterad till partikelkompositionen och den specifika ytan är större för många bra partiklar. Den specifika ytarean och partikelkompositionen av olika mineralmikropodrar visas i Tabell 1. Det framgår av Tabell 1 att under standardytan som specificeras av standarden står partiklar med en slaggstorlek mindre än 10 μm för 58% mer än flygaska och P.0525 cement. Det kan ses att slaggpulvret har en liten partikelstorlek och har en stark levitation i avgasen, vilket gör det svårt att avlägsna damm.
(2) Hög dammkoncentration. Oavsett bollfräsningsprocessen eller den vertikala slipningsprocessen, på grund av annulleringen av den sekundära dammuppsamlingscyklon-dammsamlaren är dammkoncentrationen av den damminnehållande avgasen i slaggslipningssystemet relativt hög, i allmänhet 400-1000 g / m3.
(3) Damm har hög fuktighet. Eftersom den vattenkylda slaggen har hög vattenhalt, ibland så hög som 15% till 20%, är det svårt att avlägsna fukten innan den går in i kvarnen. Under fräsningsprocessen genereras en stor mängd värme. Den vertikala kvarnen är också försedd med en varm masugn för att leverera varm luft till bruket. Maskin, fuktkontrollen för slutprodukten i 0,5% ~ 1,2%, med avgasen i väskans filterpulver kan enkelt orsaka kondensationspåsefenomen.