Slutinspektion driftmanual och inspektionsstandard
1. Syfte
Standardisera inspektionsprocessen av färdiga produkter, ge underlag för bedömning, se till att produktkvaliteten kan uppfylla kundernas krav, förhindra okvalificerade produkter från att lämna fabriken, undvika onödiga ekonomiska förluster, förbättra arbetseffektiviteten och kundnöjdheten.
2. Tillämpningsområde
Lämplig för produktinspektion.
3. Urvalskriterier
★3.1 Dimensionella toleranser och magnetiska egenskaper "Sampling Standard."
★3.2 Utseende: Denna process innefattar provtagningsinspektion, där förpackningssektionen ansvarar för fullständig inspektion.
★3.3 Acceptanskriteriet för fordonsprodukter är noll defekter.
4. Testförhållanden
Lysröret bör vara inom 1 meter från skrivbordet.
5. Arbetsföreskrifter
★5.1 Inspektionsteamet för färdig produkt ansvarar för implementering, registrering och återkoppling av inspektionsarbetet.
★5.2 Rimliga inspektionsmetoder ska fastställas för alla produkter, och inspektion ska utföras först efter bekräftelse.
★5.3 Särskilda kontrollmetoder ska användas för produkter med speciella specifikationer.
★5.4 Arbetsbänken ska hållas ren och snygg. Material med liknande specifikationer bör inte testas på samma arbetsbänk samtidigt för att förhindra blandning.
★5.5 Inspektionsprocessen ska hanteras varsamt för att undvika repor på ytbeläggningen eller hörn som saknas på grund av inbördes kollision.
6. Viktiga mätverktyg för inspektion och deras användning och underhållskrav
★6.1 Viktiga mätverktyg för produktinspektion: olika Vernier-ok, mikrometrar, mätklockor, rätvinkliga-linjaler, V-block, universella vinkelmätare, avkännare, radiometrar, projektorer och andra specialtillverkade-hjälpmätverktyg.
★6.2 Före inspektion, kontrollera om mätinstrumentet är i gott skick och gör ett bra jobb med kalibreringen.
★6.3 När onormal storlekstolerans upptäcks i inspektionsprocessen ska det använda mätinstrumentet omkalibreras och bekräftas.
★6.4 Under mätningsprocessen bör mäthuvudet på mätinstrumentet vara plant med produktytan för att undvika att avvikelsen i avläsningen påverkas.
★6.5 När mätverktyg inte används bör de vara i nollläge och placeras i avsett läge. Om de inte används på mer än 2 dagar bör de täckas med speciell rostskyddsolja för att förhindra korrosion.
★6.6 Mätverktyg bör hanteras varsamt för att undvika vibrations-inducerade mätavvikelser.
★6.7 Om det finns en avvikelse i kvantiteten, rapportera för reparation i tid för att undvika missbruk och påverka produktkvaliteten.
7. Inspektionsprocess
→1. Verifiera produktens överensstämmelse mellan fysiska artiklar, etiketter, följesedlar och orderposter (före inspektion, jämför noggrant fysiska artiklar med etikettkort och beställningsdetaljer avseende modellnummer, specifikationer, beläggningstyper och kvantiteter för att förhindra materialförvirring).
→2. Verifiera inkommande materialmängder.
→3. Bekräfta produktorientering.
→4. Mät måtten i alla riktningar med ett nockmått (prov 2-5 stycken).
→5. Inspektera slumpmässigt dimensionella toleranser, inklusive parallellitet, vinkelräthet, rundhet och koncentricitet.
→6. Utför kvalitetskontroller av ytan (ytfinish, fasning, beläggningskvalitet, etc.).
→7. Upprätthålla inspektionsprotokoll.
→8. Fyll i "Produktöverföring-i inventeringsformuläret".
→9. Visa kvalificerade etiketter (för produkter som kräver beläggningstester, saltspraytester, PCT, falltester, etc.). Placera först "Test"-etiketter; ersätt med "Kvalificerade" etiketter vid godkända tester.
→10. Utför en full ytinspektion i förpackningsdelen.
→11. Genomföra prestandatester och processinspektioner.
→12. Verifiera produktkvalitet och förpackningskrav efter förpackning.
→13. Bekräfta produkter som inte-överensstämmer.
→14. Verifiera total kvantitet.
→15. Ordna omgående omarbete eller reparation av defekta produkter.
8. Färgklassificering
Vit väska: Produkt som ska inspekteras
Röd väska: Avmagnetiserade produkter
Gul väska: Retuscherade produkter
Blå väska: Kompletterande produkter
Vit låda: Avfallsmaterial
Röd låda: Bearbetat avfall
Gul låda: Upparbetning eller användning
Blue Box: Kompletterande produkter
9. Inspektionsmetoder och standarder
För produkter som kräver testning, arrangera eller meddela relevanta tester (såsom beläggningstester, saltspraytester, PCT-tester, åldringstester, HAST-tester, vätningstester etc.) inom 2 timmar efter mottagandet av produkterna. Om produkterna har särskilda krav ska särskilda specifikationer följas.
9.1 Orienteringsinspektionsmetoder och standarder
Allmänt -mindre produktorienterat test
Punkt:Orientering
Verktyg:Magnetisk stav, Avmagnetiseringsspole
Standard:Uppfyller beställnings- eller ritningskrav
Det radiella spåret eller den oregelbundna formen bör observeras med ett observationsark för magnetisk flödeslinje efter magnetisering för att kontrollera om den magnetiska flödeslinjens riktning överensstämmer med ritningen.
Kalibreringsmetod:
Orienteringsriktningen bestäms av magnetstavens magnetiska kraftriktning. För stora fyrkantiga produkter kräver orienteringsidentifiering att man använder en järnplatta: riktningen där produkten fäster stadigt på plattan indikerar orienteringen. Observera att magnetstaven inte får vara förorenad med magnetiskt pulver eller metallpartiklar. Järnplattan bör slås in i plastpåsar eller tejp för att förhindra repor på ytbeläggningen. För omagnetiserade produkter eller de som kräver omarbetning av elektroplätering kan orienteringen identifieras genom avmagnetiseringsspolar – den tyngsta känslan motsvarar den korrekta orienteringen.
När orienteringsriktningsstorleken på råmaterialet skiljer sig från storleken på någon annan riktning inom 2,5 mm, är orienteringsfelfenomenet lätt att uppstå under bearbetningen. Därför måste den färdiga produkten inspekteras fullständigt för orientering. Det svarta arkets inspektionsflöde som inte är fullständigt inspekterat måste inspekteras fullständigt för orientering av den färdiga produkten.
Obs: Efter bekräftelse av produktorientering måste den magnetiska kraften på ytan varaMindre än eller lika med 100GS på grund av magnetisk stavattraktion.
Stora fyrkantiga orienteringstest
Punkt:Orientering
Verktyg:Magnetisk stav, Avmagnetiseringsspole
Standard:Uppfyller beställnings- eller ritningskrav
Det radiella spåret eller den oregelbundna formen bör observeras med ett observationsark för magnetisk flödeslinje efter magnetisering för att kontrollera om den magnetiska flödeslinjens riktning överensstämmer med ritningen.
Kalibreringsmetod:
Orienteringsriktningen bestäms av magnetstavens magnetiska kraftriktning. För stora fyrkantiga produkter kräver orienteringsidentifiering att man använder en järnplatta: riktningen där produkten fäster stadigt på plattan indikerar orienteringen. Observera att magnetstaven inte får vara förorenad med magnetiskt pulver eller metallpartiklar. Järnplattan bör slås in i plastpåsar eller tejp för att förhindra repor på ytbeläggningen. För omagnetiserade produkter eller de som kräver omarbetning av elektroplätering kan orienteringen identifieras genom avmagnetiseringsspolar – den tyngsta känslan motsvarar den korrekta orienteringen.
När orienteringsriktningsstorleken på råmaterialet skiljer sig från storleken på någon annan riktning inom 2,5 mm, är orienteringsfelfenomenet lätt att uppstå under bearbetningen. Därför måste den färdiga produkten inspekteras fullständigt för orientering. Det svarta arkets inspektionsflöde som inte är fullständigt inspekterat måste inspekteras fullständigt för orientering av den färdiga produkten.
Obs: Efter bekräftelse av produktorientering måste den magnetiska kraften på ytan varaMindre än eller lika med100GS på grund av magnetisk stavattraktion.
9.2 Inspektionsmetoder och standarder för dimensions-, form- och positionstoleranser
★9.2.1 Inspektera strikt enligt kraven i beställningen och ritningarna. För produkter med bifogade ritningar, se noggrant igenom kraven på ritningarna för att undvika missad inspektion.
★9.2.2 Vid mätning av dimensionstoleranser bör mikrometrar med hög-precision användas. Om mikrometrar inte är tillgängliga, bör Vernier-ok med digitala displayer eller digitala Vernier-ok användas (när du mäter inre hål, se till att bromsoken är korrekt kalibrerad före användning).
★9.2.3 För varje dimensionstolerans, registrera 20 ursprungliga parametrar, dokumentera både maximala och minimivärden för eventuella avvikelser; för form- och positionstoleranser, registrera endast det maximala värdet.
★9.2.4 Styrkrav för olika dimensionstoleranser samt form- och lägestoleranser. (Innan produktinspektion, verifiera att beställningen och ritningarna är konsekventa. Om avvikelser upptäcks, ge feedback och bekräftelse omgående.)
|
Inspekterande föremål |
Testutrustning |
Acceptansstandard | Undantagshantering |
|
Storlek gemensam skillnad |
Mikrook eller Vernier bromsok Säkerställ mätarens noggrannhet |
Beställnings- och ritningskrav | Rapportera omedelbart eventuella avvikelser och omarbeta vid behov. För artiklar som kan släppas, upprätthåll korrekta släppposter och kontrollera om de kräver separat bearbetning. |
|
Fasstorlek C eller R |
Vernier bromsok Radiemätare |
Beställningskrav. | |
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal gradskiva eller fyrkant, sticksåg eller Anpassad urtavlor |
Beställnings- eller ritningskrav, Inga särskilda krav: "Form- och positionstoleransstandard". |
|
|
Djup av parallellism ∥ |
Mikrotjocklek |
||
|
Koncentrisitet ◎ |
Vernier bromsok eller anpassade urtavlor |
||
|
Rundhet ○ |
Anpassad V--formad skåra och ett procentdiagram |
||
|
Flathet |
Platt platta, linjal med rak kant, avkännarmått |
9.2.5 Diagram för inspektion av vertikalitet
Form:Cirklar och ringar
Illustration:Rulla produkten på den plana ytan (helst från en sluttande yta) för att kontrollera om produkten svänger avsevärt från sida till sida. (Om produkten är för tunn för att se gungan, tryck inte på den här knappen.)
Mätnoggrannhet:Grovmätmetoden används för produkter där kunden inte har särskilda krav på Vertikalitet.
Form:Fyrkantig, bågformad-
Illustration:Rikta in produkter i samma riktning och använd en rätkant för att kontrollera om det är snyggt fram-till-baksida och frånvaro av ojämna utsprång eller fördjupningar. (För avlånga produkter)
Mätnoggrannhet:Grovmätmetoden används för produkter där kunden inte har särskilda krav på Vertikalitet.
Form:Fyrkantig, bågformad-
Illustration:Rikta in produkter i samma riktning med plana ytor. Använd en rätlina för att se efter mellanrum mellan produkter och på båda sidor. (För långa produkter)
Mätnoggrannhet:Grovmätmetoden används för produkter där kunden inte har särskilda krav på Vertikalitet.
Form:Vilken specifikation som helst
Illustration:Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan.
Mätnoggrannhet:Grovmätmetoden används för produkter där kunden inte har särskilda krav på Vertikalitet.
Form:Vilken specifikation som helst
Illustration:Tryck fyrkanten mot produkten och kontrollera om det finns mellanrum mellan den plana ytan och fyrkanten. Mät sedan avståndet med en bladmätare.
Mätnoggrannhet:Grovmätmetoden används för produkter där kunden inte har särskilda krav på Vertikalitet.
Form:Vilken specifikation som helst
Illustration:Produkten är tätt fastsatt på 90-graderssidan. Använd mätklockans mäthuvud för att mäta de fyra diagonala punkterna i produktens överkant, och kontrollera mätklockans svängningsavvikelse uppmätt med de fyra punkterna.
Fyrkanten rör sig upp och ner och mäter svängavvikelsen för mätklockan i toppen och botten.
Mätnoggrannhet:Den exakta mätmetoden används för produkter där kunden har vertikala krav.
9.2.6 Mätning av dimensions-, form- och positionstoleranser för produkter av olika former
När du inspekterar relaterade tillbehör för produkter, följ strikt beställningskraven. (För produkter med flera delar monterade med mellanrum, inspektera cirka 5 % av proverna; för produkter med positioneringshål, inspektera cirka 10 % av proverna; för produkter som kräver individuell inspektion, såsom bussningsstänger och bussade selenstålplåtar, utför fullständig inspektion före leverans.
9.2.6.1 Inspektion av cylinder/sfär
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
Yttre diameter D eller Φ |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät den yttre cirkeln i båda ändar och mitten med en mikrometer minst tre punkter. (Mät en poäng för arkprodukter) Använd bara skjutmåttet för att mäta den yttre diametern. |
|
|
Höjd eller tjocklek H eller T eller L |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät minst tre punkter på kanten och i mitten. |
|
|
Rundhet ○ |
Anpassad V-spår och mätklocka |
Placera produkten i det hemmagjorda V--formade spåret, mät med en mätklocka, rotera produkten och läs avvikelsen för pekarens sväng. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
universell gradskiva, fyrkant, sticksåg eller anpassad urtavlor |
Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan. Se 9.2.5 för val av lämpliga testmetoder när kunden kräver det. |
|
|
Djup av parallellism ∥ |
Utvändig mikrometer |
Mät flera punkter i ett plan med minst fyra punkter och ta skillnaden mellan max- och minimivärdena. |
|
9.2.6.2 Cylinder-/sfärinspektion
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
Yttre diameter D eller Φ |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät den yttre cirkeln i båda ändar och mitten med en mikrometer minst tre punkter. (Mät en poäng för arkprodukter) Använd bara skjutmåttet för att mäta den yttre diametern. |
|
|
Höjd eller tjocklek H eller T eller L |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät minst tre punkter på kanten och i mitten. |
|
|
Rundhet ○ |
Anpassad V-spår och mätklocka |
Placera produkten i det hemmagjorda V--formade spåret, mät med en mätklocka, rotera produkten och läs avvikelsen för pekarens sväng. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal gradskiva eller fyrkantig, sticksåg eller anpassad urtavlor |
Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan. Se 9.2.5 för val av lämpliga testmetoder när kunden kräver det. |
|
|
Djup av parallellism ∥ |
yttre mikrometer |
Mät flera punkter i ett plan med minst fyra punkter och ta skillnaden mellan max- och minimivärdena. |
|
9.2.6.3 Ringinspektion
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
Yttre diameter D eller Φ |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät den yttre cirkeln i båda ändar och mitten med en mikrometer minst tre punkter. (Mät en poäng för arkprodukter) Använd bara skjutmåttet för att mäta den yttre diametern. |
|
|
Borrstorlek D eller Φ |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mäthuvudet ska fästas på produktens inre cirkel och mäta mer än tre punkter. |
|
|
Höjd över havet H eller T eller L |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät minst tre punkter på kanten och i mitten. |
|
|
Koncentrisitet ◎ |
Vernier bromsok |
Mät på flera punkter längs rörväggen och beräkna skillnaden mellan max- och minimivärden. Fixturen kan även tillverkas på mått med en mätklocka. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal gradskiva eller fyrkantig, sticksåg eller anpassad urtavlor |
Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan. Se 9.2.5 för val av lämpliga testmetoder när kunden kräver det. |
|
|
Djup av parallellism ∥ |
Utvändig mikrometer |
Mät flera punkter i ett plan med minst fyra punkter och ta skillnaden mellan max- och minimivärdena. |
|
|
Rundhet ○ |
Hemlagad V-spår och urtavla |
Placera produkten i ett -tillverkat V--spår, mät med en mätklocka, rotera produkten och läs avvikelsen för pekarens svängning. |
|
9.2.6.4 Kvadratisk test
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
Längd L Bredd W Höjd H/T |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät minst fem punkter i varje hörn och i mitten. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal gradskiva eller fyrkantig, sticksåg eller anpassad urtavlor |
Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan. Se 9.2.5 för val av lämpliga testmetoder när kunden kräver det. |
|
|
Djup av parallellism ∥ |
Utvändig mikrometer |
Mät minst fem punkter i varje hörn och i mitten och ta skillnaden mellan max- och minimivärden. |
|
9.2.6.5 Inspektion av icke-standardformer (inklusive vågiga profiler) (produkter som kräver verktygsslipning eller speciella fall där självstoppsmätare måste användas för mätning)
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
|
Bredd/Topp/bottenspann W/a |
Universal gradskiva Vernier bromsok |
För spännvärden och vinklar, om spännvidden är en vinkel och spänndimensionen inte är angiven, konvertera den till ett spänndimensionsvärde. |
|
 |
|
Väggtjocklek T |
Väggtjocklek mikrometer mätare eller Vernier bromsok |
Mät väggtjockleken på flera punkter i början, slutet och mitten. |
|
|
|
Höjd över havet H |
Utvändig mikrometer eller Vernier bromsok |
Mät vid varje hörn och flera punkter i mitten, med minst 3 punkter. |
|
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal gradskiva eller Fyrkant, sticksåg eller Anpassad urtavlor |
Håll produkten med vänster hand mot mätytan och vrid det bakre handtaget med höger hand tills produkten är i nära kontakt med mätytan. Se 9.2.5 för val av lämpliga testmetoder när kunden kräver det. |
|
|
|
Djup av parallellism ∥ |
Utvändig mikrometer |
Mät minst fem punkter i varje hörn och i mitten och ta skillnaden mellan max- och minimivärden. |
|
 |
|
Koncentrisitet ◎ |
Visuell eller självstoppsmätare.- |
Väggtjockleken överensstämmer visuellt med ritningskraven, med enhetlig storlek och ingen avvikelse. |
|
|
9.2.6.6 Inspektion av räfflade produkter
Inspekterande föremål:Spårbredd
Inspektionsverktyg:Beställnings- eller ritningskrav
Testmetoder och krav:Spårets bredd ska vara enhetlig.
Inspekterande föremål:Spårdjup
Inspektionsverktyg:Beställnings- eller ritningskrav
Testmetoder och krav:I allmänhet bör spårets djup inte vara för grunt (dvs storleken bör inte vara för liten). De specifika kraven bör följa ritningarnas ordning.
Inspekterande föremål:Slotsposition
Inspektionsverktyg:Beställnings- eller ritningskrav
Testmetoder och krav:Mät avståndet mellan skåran och produktkanten på båda sidor och läs av skillnaden.
9.2.6.7 Kontroll av produkter med små hål, såsom skivor och ringar
Inspekterande föremål:Litet håls positionstolerans.
Inspektionsverktyg:Beställnings- eller ritningskrav.Ospecificerade föremål följer standarden för geometriska toleranser.
Testmetoder och krav:Mät avståndet mellan hålen.
Inspekterande föremål:Små håls positionstolerans.
Inspektionsverktyg:Beställnings- eller ritningskrav.Ospecificerade föremål följer standarden för geometriska toleranser.
Testmetoder och krav:Mät avståndet mellan hålväggen och produktens vänstra och högra kanter.
9.2.6.8 Inspektion av produkter med små hål, såsom kvadratiska och kakelformer
Inspekterande föremål: Litet håls positionstolerans.
Inspektionsverktyg: Beställnings- eller ritningskrav. Ospecificerade objekt följer "Form- och positionstoleransstandarden".
Testmetoder och krav: Mät avståndet mellan hålen.
Inspekterande föremål: Litet håls positionstolerans.
Inspektionsverktyg: Beställnings- eller ritningskrav. Ospecificerade objekt följer "Form- och positionstoleransstandarden".
Testmetoder och krav: Mät avståndet mellan hålet och produktens tvärgående och längsgående kanter.
Inspekterande föremål: Mätning av försänkt håldjup.
Inspektionsverktyg: Vernier bromsok.
Testmetoder och krav: Det försänkta hålets djup får i allmänhet inte vara grunt. (Specifikt djup beror på beställningskrav)
9.2.6.9 Själv-inspektion av hål för småhålsprodukter
|
Inspekterande föremål |
Inspektionsverktyg |
Acceptansstandard |
Testmetoder och krav |
Bild |
|
Litet håls positionstolerans |
Anpassad positioneringsfixtur |
Följ ordnings- eller ritningskraven |
Sätt in de två små hålen i styraxeln. |
|
9.2.6.10 Inspektion av fasdimension
Inspekterande föremål:Fasningsvinkelstorlek
Inspektionsverktyg:Vernier bromsok
Acceptansstandard:Beställnings- eller ritningskrav
Testmetoder och krav: Mät varje faskant (rät vinkel)
Inspekterande föremål:Fasningsvinkelstorlek
Inspektionsverktyg:Radiemätare
Acceptansstandard:Beställnings- eller ritningskrav
Testmetoder och krav: Mät varje avfasad kant (rund kant)
9.3 Utseendeinspektionsmetoder och inspektionsstandarder
Ytan på produkten är dålig och produkterna med omarbetningsersättning bör omarbetas (förutom de som får släppas), och produkternas utseendekvalitet bör garanteras så långt det är möjligt.
Om defekta produkter kan användas, håll ett releaseprotokoll.
★9.3.1 Metod för inspektion av utseende
★9.3.1.1 Visuell kontroll av produktens utseende.
★9.3.1.2 De små produkterna läggs på kartongen och sprids ut för inspektion. Efter kontroll av ena sidan trycks kartongen ner och den andra sidan kontrolleras.
★9.3.1.3 Sidan ska kontrolleras för hand rad för rad, och det magnetiska kedjesugprovet kan användas vid behov.
★9.3.1.4 För produkter med djupa hål eller ringar, inspektera visuellt med ljus under hand-observation; grunda hål kan inspekteras visuellt på kartong.
★9.3.2 Allmän princip för utseendebedömning: Ytan får inte ha uppenbara sprickor, sandhål, fläckar, repor, knivtrådar, beläggningsbubblor, elektroplätering av vattenfläckar, galvaniseringsgulning, beläggningsflossning och andra oönskade fenomen. Ytan kan torkas och ignoreras.
★9.3.3 Produktytan ska vara ren och fri från envisa fläckar som inte kan torkas bort.
★9.3.4 Utseendeinspektionsstandarder för produkter av olika former:
|
Formklassificering |
Kriterier för visuell inspektion |
|
Cirkel/fyrkant |
1. Var uppmärksam på den yttre diametern och den smala ytan för att se om det finns en defekt, till exempel ett saknat hörn. |
|
Ringa |
1. Var uppmärksam på om det finns en spricka eller ett hörnsprängningsfenomen på hålkanten. 2. Var uppmärksam på om det finns en defekt, till exempel ett saknat hörn på ytterdiametern. 3. Det finns ingen uppenbar positionsavvikelse vid den visuella inspektionen av koncentriciteten. |
|
Standardvåg |
1. Om det är en trådskärningsprodukt ska ytan på molybdentråden vara enhetlig och utan att svärtas. 2. Väggtjockleken är koncentrisk, utan avvikelse och inga grader som sticker ut på båda sidor av det yttre R. |
|
Hålprodukt |
1. Var uppmärksam på om det finns en spricka eller ett hörnsprängningsfenomen på hålkanten. 2. Om hålets läge uppfyller ritningskraven. 3. Finns det någon avvikelse i hålavståndet? 4. Om djupet på det djupa hålet uppfyller ritningskraven. |
|
Naggad produkt |
1. Om spårets läge uppfyller ritningskraven. 2. Om det finns rost och ett svärtningsfenomen i spårets beläggning. 3. Kontrollera om spårets djup och bredd är onormala. |
|
Annan Alien |
1. Kontrollera att utseendet överensstämmer strikt enligt ritningarna. |
9.3.5 Beläggningsinspektionsstandard: (Beläggningsfärgen mellan partier av produkter i samma ordning bör vara likartad, särskilt för galvaniserade produkter)
|
Utsäde |
Beläggningsinspektionsstandard |
| Koppar Nickel Nickel |
Ytfärgen är enhetlig, utan rostfläckar, gula fläckar, vattenfläckar och andra dåliga märken; inga bubblor, sprickor, porer, grader eller andra synliga defekter i beläggningen. |
|
Svart nickel |
Ytfärgen är enhetlig och svart, utan rostfläckar, gula märken, vattenmärken eller andra dåliga märken. |
| Blå och vit zink |
Beläggningen ska vara jämnt blå och vit, med lätta interferensfärgmönster tillåtna. Den måste vara fri från rostfläckar, gula fläckar, vattenfläckar, zinkförlust eller andra defekter. Synliga defekter som bubblor, sprickor, porer eller grader är inte tillåtna. |
|
Färg Zink |
Ytan ska vara klar och ljus med en regnbågsfärg, och ingen vidhäftning eller vitt läckage tillåts. Inga synliga beläggningsdefekter som bubblor, sprickor, porer, grader, etc. |
|
Svart zink |
Ytan ska vara svart utan synliga repor eller vitt läckage. Inga synliga beläggningsdefekter som bubblor, sprickor, porer eller grader får finnas. |
| Nickel-Höljt tenn |
Beläggningen ska vara enhetlig i färgen, fri från gulaktiga-vita fläckar och tennkristallmönster och ska vara fri från synliga defekter som bubblor, sprickor, porer och grader. |
| Nickelpläterat-guld |
Beläggningen ska vara ljust gyllene gul med jämn färg och inga synliga defekter som imma, blekning, blåsor, sprickor, porositet eller grader. |
| Nickel-pläterat silver |
Vit, lätt blå, utan gul missfärgning, vattenmärken, bubblor, sprickor, porer, grader och andra synliga beläggningsdefekter. |
|
Nickel-höljd krom |
Ljust silver-vit, enhetlig färg, ingen gul missfärgning, vattenmärken, bubblor, sprickor, porer, grader och andra synliga beläggningsdefekter. |
|
Fosforisering |
Ingen gulning, hängande aska eller uppenbara tjocka kristaller. |
|
Elektroforetisk färg |
Filmen är fyllig och glansig och inga krymphål, apelsinskal, flytmärken, hängande droppar eller uppenbara hängmärken är tillåtna. |
|
Teflon |
Filmen är full och glansig, och inga krympning, apelsinskal, flytmärken eller hängande droppar är tillåtna. |
9.3.6 Vanliga typer av utseendefel och inspektionsstandarder
|
Ohälsosamt fenomen |
Acceptansstandard |
Bild |
Undantagshantering |
Anmärkningar |
|
| Föroreningsblåshål |
Ytan måste vara fri från föroreningar och porer |
|
Släpp eller skrota |
materiell orsak |
|
|
Grop |
Det bör inte finnas något sandhål eller fördjupning större än D0,5 mm på ytan |
|
Släpp eller skrota |
materiell orsak |
|
| Intern spricka |
Inga ytsprickor |
|
Meddela en ogiltig check i papper |
Stansning eller materialproblem |
|
|
|
Meddela en ogiltig check i papper |
materiell orsak |
|||
| Elektrisk krets |
Inget magnetiskt kretsfenomen på ytan |
|
Avmagnetisering och om-plätering eller allvarligt skrot (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, avmagnetiseras sedan och elektropläteras slutligen) |
Ytans magnetiska kraft är för hög före galvanisering |
|
|
|
|||||
|
Polska repor |
Det ska inte finnas något tydligt "fiskfosfor"-mönster på ytan |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, mals sedan och galvaniseras till sist) |
Kvarnen är för hård, hastigheten är för hög och sandpappret är för vasst |
|
|
Ytan ska inte ha tydligt sandpapperssilketryck |
|
Sandpappret är för grovt, eller så är sliptekniken inte korrekt eller kraften är inte korrekt |
|||
|
Slipskiva tråd |
Ytan ska inte ha en tydlig slipskivatråd |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, mals sedan och galvaniseras till sist) |
Orsaker till stor slipning eller dubbel-skärning |
|
|
Kristallisationsdefekt |
Nackdelen med kristallisation är att 30% av ytan går förlorad, |
|
låt sb. passera |
materiell orsak |
|
|
Ofyllt hörn |
Ytan får inte ha några hörnfel större än D1. Produkter som överskrider D1-specifikationerna kan godkännas för D2-standarder, med en defekt tillåten per yta och två per produkt. |
|
Släpp eller komplettera vinkeln för att omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, sedan fylls hörnen och slutligen galvaniseras för omarbetning) |
Tillagningstemperaturen är för hög eller temperaturskillnaden är för stor, vilket leder till oxidbrist |
|
|
|
Skivan saknar kanter eller hörn, eller så är skivan inte skuren ordentligt. |
||||
|
|
Felaktig bearbetning eller cirkulationsskydd |
||||
|
Kantsprickor |
Små-rullbelagda produkter-får inte uppvisa kantflisor eller sprickor; stora-hängande-belagda produkter kan ha mindre sprickor upp till |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickel-pläterade eller epoxiprodukter tas först bort, sedan tas kanten bort för att kompensera för hörnet och slutligen galvaniseras för omarbetning) |
Ämnet kan kollidera under bearbetning eller flöde |
|
|
Krusning |
Det inre hålet får inte ha en fas |
|
Meddela en ogiltig check i papper |
Orsaken till håltagningen kan vara oxidation |
|
|
Skärblad |
Ytan kan inte ha en taktil känsla |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, mals sedan och galvaniseras till sist) |
Skälbearbetningsorsak |
|
|
|
|||||
|
Molybden filament |
Ingen tydlig molybdentråd bör finnas på ytan |
|
Släpp eller omarbeta (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort och slipas sedan tillbaka och slutligen elektropläteras tillbaka) |
Skäl för bearbetning av trådskärning |
|
|
|
|||||
|
Kantutjämning |
Trådens-kapade kakelyta måste vara fri från utstickande grader, främst på den yttre bågen. |
|
göra dåligt utfört arbete igen (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, mals sedan och galvaniseras till sist) |
Skäl för bearbetning av trådskärning |
|
|
Lan |
Det bör inte finnas något sönderfall av nålhåls-typ på ytan |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort och slipas sedan tillbaka och slutligen elektropläteras tillbaka) |
Felaktig behandling eller överföring av skydd |
|
|
Apelsinskal |
Det ska inte finnas något uppenbart apelsinskalfenomen på ytan |
|
Släpp, om-plätera eller skrota |
Orsak för galvanisering |
|
| Syresättningspunkten är för hög |
Ytan på epoxiprodukter bör inte ha mer än 2 mm hängpunkter |
|
I allmänhet används oljebaserade-markörer för att reparera hängpunkterna, och svåra fall kräver om-beläggning. |
Orsak för galvanisering |
|
| Bubbling eller kantlyftning uppstår på kantbeläggningen |
Kantbeläggningen ska inte ha bubblor eller kantlyft |
|
Öka avfasningen (om beställningen inte kräver fasstorlek); allmänt om-plätering; i svåra fall, skrot (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, fasas sedan av och till sist galvaniseras) |
Galvanisering kan orsakas av en liten avfasning i det inre hålet |
|
|
Dålig komplementär vinkel (svärtad, blåsor, nålhål) |
Den komplementära vinkeln bör inte visa svärtning, blåsor eller nålhålseffekter. |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, sedan fylls hörnen och slutligen galvaniseras för omarbetning) |
Orsak till den komplementära vinkeln eller plätering |
|
| Dålig komplementär vinkel |
Inga utsprång eller fördjupningar bör finnas i det komplementära området |
|
Gör om eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, sedan fylls hörnen och slutligen galvaniseras för omarbetning) |
Anledning till tilläggsvinkeln |
|
| Dålig komplementär vinkel |
Det ska inte finnas någon utbuktning i hörnet av epoxiprodukten |
|
Gör om eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, sedan fylls hörnen och slutligen elektropläteras) |
Galvanisering eller kompletterande vinkel |
|
|
Beläggning Peeling |
Elektropläteringsskiktet och matrisen bör inte separeras |
|
Renovering eller skrot |
Dåligt underlag eller plätering |
|
|
Galvaniserad skumning |
Inga bubblor får förekomma på den elektropläterade ytan |
|
Renovering eller skrot |
Orsak för galvanisering |
|
|
Galvaniseringsbubbla |
Inget bubbelfenomen bör finnas på den elektropläterade ytan |
|
Gör om eller skrota |
Elektroplätering orsakar eller stötar efter plätering |
|
|
Galvaniseringsöverlägg |
Den elektropläterade ytan får inte ha ett taktilt överlägg |
|
Släpp eller skrota |
Orsak för galvanisering |
|
| Beläggning Peeling och Edge Lifting |
Beläggningsytan får inte lossna eller krullas |
 |
|
Renovering eller skrot |
Orsak för galvanisering |
|
Macula, vattenstämpel |
Den elektropläterade ytan får inte ha gula fläckar eller vattenmärken |
|
Omplattning (Nickelpläterade-produkter kan torkas direkt med utspädd svavelsyra och galvaniserade produkter kan-pläteras igen) |
Orsak för galvanisering |
|
|
Galvaniserad svart |
Den elektropläterade ytan bör inte svärtas |
|
Renovering eller skrot |
Orsak för galvanisering |
|
|
Nyskurna hörn |
Den elektropläterade ytan får inte ha fräscha hörn |
|
Renovering eller skrot |
Felaktigt skydd efter galvanisering |
|
|
Galvanisering saknas hörn |
Ytan får inte ha några hörnfel större än D1. Produkter som överskrider D1-specifikationerna kan godkännas för D2-standarder, med en defekt tillåten per yta och två per produkt. |
|
Släpp eller komplettera vinkeln, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort, sedan fylls hörnet och slutligen elektropläteras) |
Orsak för galvanisering |
|
|
Repa efter plätering |
Ytan ska inte ha fräscha repor eller ett exponerat zinkskikt |
|
Omplattning |
Orsaker till galvanisering av flödesskydd |
|
|
Elektrolytisk korrosion |
Inget allvarligt materialintrång får ske på ytan |
|
Släpp, omarbeta eller skrota (Nickelplätering eller epoxiprodukter tas först bort och slipas sedan tillbaka och slutligen elektropläteras tillbaka) |
Orsak för galvanisering |
|
9.3.7 Inspektionsmetoder och standarder för faskvalitet
Inspektera enligt beställningen eller ritningskraven. Observera att avfasningsstorleken på varje kant av samma produktsats måste vara enhetlig och konsekvent. Det får inte finnas några vågformade-vibrationer eller läckage.
9.3.8 Besiktningsmetoder och standarder för tilläggsvinklar
★9.3.8.1 Om inte annat anges av kunden, ska alla skåror (eller grader och sprickor) som överstiger D2-D3 i storlek genomgå fasningsbehandling.
★9.3.8.2 Skarven mellan hörnet och basen måste vara platt och slät, utan mellanrum, porer, svärtning, bubblande eller blåsor.
9.3.9 Övriga krav på utseendebesiktning
★9.3.9.1 För svärtade tabletter ska ingen hörnfyllning utföras om inte annat anges.
★9.3.9.2 För svarta tabletter, om de inte levereras med magnetisering, säkerställ ytkvalitet och bär inte magnetism.
9.4 Prestandaprovningsmetoder och inspektionskriterier
★9.4.1 Alla magnetiserade produkter ska genomgå prestandatestning (provtagningsförhållandet kan reduceras på lämpligt sätt för produkter med stora specifikationer som involverar säkerhetsolyckor).
★9.4.2 För icke-magnetiserade produkter, utför prestandatester med defekta prover (inklusive de med porer, föroreningar, ytdefekter etc.). Produkter med betydande vinkeldefekter eller sprickor ska inte provtas. För produkter utan defekter men med låg koercitivitet, utför avmagnetisering på förpackningsspolar för att säkerställa fullständig avmagnetisering. Avmagnetisering efter-testning måste resultera i en magnetisk ytkraft under 100 Gs för att undvika missnöje hos kunder.
★9.4.3 Generellt är huvudtestet magnetiskt flöde, och endast 5-10 bitar ytmagnet krävs som referens. Om kunden har angett provningsobjekt eller kontrollkrav ska testet utföras enligt kundens krav.
|
Punkt |
Inspektionsmetoder och nyckelpunkter |
Bild |
|
|
Magnetisk flöde |
Metod för att justera storleken på mätverktyget: Fyrkantiga, kakel-formade och andra långsträckta former: halva längden och bredden. Cirkel: Radie. Se till att mängden datadrift förblir stabil. Magnetisk flödesenhet (Wb): 1 Wb är lika med 1000 mWb, där 1 T×m² är lika med 1 V×S. |
|
|
|
Magnetiskt ögonblick |
M=Ф×C, C är spolkonstanten, i cm. Ф Det magnetiska flödesvärdet som visas av flödesmätaren. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Tabell |
I avsaknad av kundkrav utförs vanligtvis det maximala magnetfältstestet (för stora cirkulära skivor måste konsistensen av en hel R/2-cykel testas). Om kunden begär det kommer vi att göra det. Magnetisk fältenhet (T): 1T=10 000Gs |
|
|
|
Bor ett hål |
Observera den magnetiserade produkten med ett observationsark för magnetflödeslinjer. |
|
|
★9.4.4 Testprinciper: Den konkava ytan på den kakel-formade produkten testas först; produkten med en oregelbunden form testas först på sidan med en stor kontaktyta; produkten med ett nedsänkt hål testas först på det lilla hålets yta; den flerpoliga magnetiserade produkten testas med avfall för att fylla två poler för att mäta det magnetiska flödet.
★9.4.5 Magnetisk flödeskonsistensstandard: max- och minimivärdena kontrolleras inom 10 %.
★9.4.6 Maximal magnetisk konsistensstandard: De maximala och lägsta värdena ska kontrolleras inom 250Gs (om kunden inte kräver konsistens kan den släppas inom 350Gs).
★9.4.7 Magnetisk momentkonsistensstandard: det maximala och lägsta värdekontrollområdet ligger inom 5 %.
★9.4.8 Oregelbundna former eller kakelformer jämförs med de uppmätta datavärdena på samma sida.
10. Metoder och standarder för processinspektion och fabriksinspektion
★10.1 Efter produktinspektion bör processinspektion och fabriksinspektion stärkas för förpackningsoperationer.
★10.2 Produktpåsen måste vara fri från vatten eller fukt och bör inte uppvisa några värmetecken. För epoxiprodukter krävs minst 36 timmar efter-extraktion från ugnen innan magnetisering. Andra pläteringsprodukter kan förpackas och magnetiseras efter 2 timmars kylning och torkning. Vid vakuumförpackning av zink-belagda produkter måste fullständig kylning säkerställas först för att förhindra missfärgning av zinkskiktet och att beläggningen lossnar.
★10.3 För kompositbeläggning och epoxiprodukter, se till att inga missade hängpunkter; använd oljebaserade-markörer för att fylla dem.
★10.4 För nickel- eller krombelagda produkter- kan eventuella ytdefekter, såsom vattenfläckar eller gulning, avlägsnas genom att torka av med utspädd svavelsyra. Galvaniserade produkter får dock inte torkas av, eftersom det kan skada den passiva filmen och äventyra korrosionsbeständigheten.
★10.5 Huvudpunkter för processinspektion och fabriksinspektion:
|
Beställningsnr. |
Besiktningsobjekt |
Inspektionsmetoder och standarder | |
|
1 |
Produkt Essentials |
Bekräfta den förpackade produktens märke, specifikation, orientering, fasning och beläggning. |
|
|
2 |
Magnetiska krav |
Är den magnetiserad? Är den flerpolig-magnetiserad? 1. Vid förpackning av produkter som inte är magnetiserade är det inte tillåtet att använda magnetstavar för att locka till sig förpackningen för att förhindra att produkterna magnetiseras. 2. För magnetiserade produkter, förutom standardformer som rena cirkulära ringar, fyrkantiga block och cirkulära skivor, måste alla andra produkter (särskilt oregelbundna som försänkta hål, kakel-formade och trapetsformade) strikt följa ordningen och ritningarna. Ange tydligt om magnetisering tillämpas i båda riktningarna eller i en riktning, tillsammans med den magnetiska polaritetsriktningen för N- och S-polerna, för att förhindra polomkastning. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Krav på polaritetsmärkning |
För produkter med märkningskrav måste märkningsmetod och färg överensstämma med beställningsspecifikationerna. Etiketterna ska vara estetiskt tilltalande, snygga, konsekventa och -beständiga mot blekning. |
|
|
4 |
Utskriftskrav |
För tryckt material, kontrollera att texten på stämpeln stämmer överens med kundens specifikationer, och säkerställ inga typografiska fel eller utelämnanden. Undvik att fixturen repar ytbeläggningen under utskrift. Texten måste vara tydlig och läsbar och undvik bleka eller suddiga tecken. Fortsätt först med efterföljande förpackning efter att texten har torkat helt. |
|
|
5 |
Klämmor, brickor |
Beroende på produktens specifikationer, dimensioner, orientering och ytbeläggning, välj lämplig klämma. Klämmor eller packningar. Vid val av klämmor eller packningar måste tillräcklig hänsyn tas till fuktbeständighet och skydd mot fuktabsorption, eftersom dessa komponenter kan rosta och äventyra ytbeläggningens kvalitet. Ytorna på klämmor eller packningar får inte vara alltför grova eller ha grader. Träklämmor kräver inkapslingsbehandling och produkter med förzinkning eller epoxibeläggning bör helst använda mjuka klämmor för att förhindra ytrepor. För pappersklämmor måste den självhäftande sidan ha en blank yta för att förhindra fuktupptagning och efterföljande rost. Tjockleken på packningarna bör säkerställa enkel separation efter magnetisering, så att kunderna kan använda dem bekvämt och säkert. Generellt kräver cirkulära produkter större än D13X2 mm och fyrkantiga produkter som överstiger 15X10X5 mm klämmor eller packningar i förpackningen (anpassade specifikationer är föremål för kundens krav, enligt beställningen). |
|
|
6 |
Driftsspecifikationer för förpackning |
Förzinkade-produkter bör inte staplas för högt under inspektion, eftersom beläggningen kan lossna eller repa. Hantera dem försiktigt och var uppmärksam på kantskador, hörndefekter och ytrepor. |
|
|
7 |
Andra projekt |
Intyg om överensstämmelse, märkning, förpackningsmetod och andra relaterade krav. |
|
11. Produktskyddn
11.1 Förhindra hörnskador
★11.1.1 Hantera produkten försiktigt under inspektionen för att undvika kantskador.
★11.1.2 Rimlig packningsmetod bör väljas för omarbetade produkter, och förekomsten av kantkollision och hörnbrist bör beaktas fullt ut. Höjden på staplingen eller placeringen bör vara lämplig.
11.2 Rost- och korrosionsskydd
★11.2.1 Under inspektionsprocessen, förhindra korrosion av produktytan från handsvett.
11.3 Reptålighet
★11.3.1 För stora-produkter bör plattorna separeras för att förhindra ömsesidig friktion och nya repor på ytan.
★11.3.2 Vid inspektion av produkter bör produkterna inte gnugga mot varandra för att orsaka repor.
11.4 Anti-blandning
★11.4.1 Varje parti av produkter ska vara tydligt märkt med partinummer, kod, varumärke, specifikation, kvantitet och annan information.
★11.4.2 Varje låda eller fat med produkter ska ha information om kvalitet, specifikation, kvantitet etc.
★11.4.3 Den separata omsättningen av produkter ska ange det separata skälet.
12. Onormala kvantitetsbearbetningsprinciper
När mängden produkter är onormal är det första du ska göra att göra en egen-kontroll. Om det fortfarande finns en avvikelse efter åter-verifiering ska det rapporteras till den ansvariga personen för kvantitetsbekräftelse. För liten produktvägning är det tillåtet att ha ett övre och nedre styckfel per påse.
13. Kassering av icke-konforma produkter och återkoppling om kvalitetsavvikelser
★13.1 Avvikande produkter eller föremål som kräver bearbetning ska omedelbart isoleras och korrekt märkta med detaljer inklusive delnummer, specifikationer, kvantitet och avvikelseegenskaper. För produkter som behöver omarbetas eller repareras måste etiketterna vara tydligt märkta och meddelas i tid. Alla återbearbetade föremål ska genomgå ombesiktning-.
★13.2 Principer för hantering av upparbetade och ommålade produkter.
| Gör om skäl | Beklädnadsmaterial |
Gör om processen |
|
Ytan är defekt och behöver slipas (Repor, repor, korrosion, etc.) |
Nickel, epoxi, krom, tenn, guld |
Åter-insättning →Om-polering (slipning) →Åter-insättning |
|
Zink, fosfor |
Omslipning →Plätering |
|
|
Maskinfas omarbetning |
Nickel, epoxi, krom, tenn, guld |
Åter-insättning →Chamfer →Re-insättning |
|
Zink, fosfor |
Kant →Åter-dopp |
|
|
Kompletterande vinkel eller kompletterande vinkelbearbetning |
Nickel, epoxi, krom, tenn, guld |
Återfyllning → Fyll hörn → Återfyllning |
|
Zink, fosfor |
Kompletterande →Åter-insättning |
|
|
avmagnetisering |
Nickel, epoxi, krom, tenn, guld |
Deponering →Avmagnetisering →Ompositionering |
|
Zink, fosfor |
Avmagnetisera → Omplätering |
★13.3 Om en onormal kvalitet påträffas och överstiger angiven andel ska ansvarig avdelning eller person underrättas inom 10 minuter och återkopplingen skickas till avdelningshandledaren inom 30 minuter.
★13.4 Defekta produkter ska släppas för leverans (se historiska utgivningsuppgifter). Utgivningsjournaler ska föras på ett korrekt sätt och utlämnandet ska godkännas av förvaltningsombudet. Produkter som omarbetning, reparation, produkter som inte uppfyller kraven och produkter som ska fastställas ska vara tydligt märkta med orsaken eller de avvikande egenskaperna.
