Rengöringsmetod för desinfektionsmedel och princip
I själva användningen desto mer tjockare ytarea lera, desto längre tid är järnavlägsningsutrustningens arbetstid, desto mer föroreningar (dvs. blandningen av ferromagnetiskt material och leran) adsorberad av magnetkällan eller det järnabsorberande mediet. Däcktjockleken Ah är också proportionell mot smutsens viskositet, koncentration och partikelstorlek. När magnetfältets attraktion till den förorenade föroreningen är Fx '
Järnborttagaren måste uppfylla följande krav:
1. Ytan på magnetisk källa eller magnetiskt medium är jämn och ren och det finns inget slam på ytan efter rengöring.
2. Energibesparing och miljöskydd. I städningsprocessen är städningstiden kort, förbrukningen av städvatten är liten och miljöföroreningen är liten.
3. Järnraden måste vara noggrann. Vid utformningen av järnavskiljarens järntillförselkanal måste det renade avloppet urladdas helt från maskinen, och föroreningarna i avloppet kan inte utfällas i kanalen vilket påverkar järnavlägsningseffekten.
4. Hög grad av automatisering. Det är utvecklingen av separatorns utveckling för att automatiskt bestämma rengöringscykeln, automatisk rengöring och automatisk behandling av avloppsvatten.
5. Strukturen är enkel. För installation och användning, enkel rengöring, utrustningens konstruktion ska vara lätt att installera och ta bort och internkontroll och rengöring.
Tredje, rengöringsmetoder och principer för järnborttagningsutrustning
1 Rengöring av elektromagnetisk järnrengöring
Den elektromagnetiska järnborttagaren är en halvautomatisk järnborttagare som avlägsnar magnetiska föroreningar i uppslamningen genom ett strömmagnetiskt fält som alstras av en DC-exciterings-kraftkälla. För närvarande utförs rengöringen av den elektromagnetiska järnborttagaren efter att arbetet är avskuret och det järnabsorberande mediet tas ut för manuell rengöring. Eftersom den elektromagnetiska järnborttagaren kan generera ett relativt högt magnetfält, är det nödvändigt att ta bort bikabsorberande medium av bikakekonstruktionen efter varje gång (vanligtvis 10-15 minuter). Såsom visas i (fig 2) består det järnabsorberande mediet av en gallerplatta. Eftersom järnkärnan hos elektromagneten för att öka avhärdningseffektiviteten är gallerplattorna allmänt anordnade tätt och rengöringen i håligheten är svår.
Det är svårt att rengöra bikakestrukturens bikakestrukturstruktur, och det är nödvändigt att skära av el och rengöra den. Det är svårt för en enda maskin att uppnå kontinuerlig järnborttagning.
2 magnetisk bar rengöring
Järnfjernningsmetoden för magnetstången är en typ av järnfjerningsmetod som åstadkommer effekten av att avlägsna järn genom att direkt kontakta slammet med en magnetisk källa och dess rengöring utförs under ett magnetiskt tillstånd. Under rengöringsprocessen är det nödvändigt att övervinna den relativt stora vidhäftningen. Enligt teorin om magnetisk kraft, när magnetfältet är starkare, är ytan större, desto mer ferromagnetiska föroreningar ackumuleras, desto högre är det ferromagnetiska föroreningsvärdet, desto större är adsorptionskraften. Ju svårare det är att rengöra. Eftersom magnetstången måste rengöras magnetiskt kan rengöringsmetoden med högtrycksvattenstrålemagnetstången inte rengöras noggrant, och påtryckningen av högtrycksvattnet kommer att accelerera demagnetiseringen av magnetstången, så att den endast kan rengöras manuellt . För en typisk keramikfabrik är antalet magneter många, så många som hundratusentals, och arbetsintensiteten hos manuell rengöring är stor. För att lösa detta rengöringsproblem finns det en automatisk magnetisk barbricka på marknaden, som delar magnetstången i två zoner, som visas i (figur 1).
Arbetsområdet är ett magnetiskt absorptionsområde. När det rengörs skjuts skrapan genom den mekaniska strukturen för att skrapa föroreningarna till det icke-arbetsområde, det vill säga det har inget magnetiskt område. Vid denna tidpunkt förorenas inte orenheterna av den magnetiska kraften, så en liten mängd vatten kan användas för rengöring. Rengör magneterna med föroreningar.
Den här automatiska skraphjärmaskinen minskar kraftigt den mänskliga förbrukningen som orsakas av manuell rengöring, och rengöringscykeln är kontrollerbar, men den stora engångsinvesteringen gör det svårt att öka järfjernningseffekten.
3 sonisk rengöring
Principen för sonisk rengöring är att den högfrekventa oscillerande signalen som avges av ljudvåggeneratorn omvandlas till högfrekventa mekaniska oscillationer av omvandlaren och förökas till det järnabsorberande mediet. Ljudvågorna är utspridda i rengöringsvätskan och den främre strålningen utstrålar så att vätskan strömmar. Tusentals små bubblor (kavitationskärnor) genereras och oscilleras under ljudfältets verkan. När ljudtrycket når ett visst värde ökar bubblorna snabbt och stänger sedan plötsligt. När bubblorna stängs genereras chockvågor, som kan genereras runt dem. Tusentals atmosfärstryck, när grupppartiklarna klibbar ytan på rengöringsdelen, avlägsnas de fasta partiklarna genom atmosfärstryck för att uppnå syftet att rengöra ytan.
Med hjälp av sonisk rengöring är det snabbare och renare för elektromagnetiska järnceller. Om givaren placeras i en elektromagnetisk järnborttagare kan rengöringen av det järnabsorberande mediet fyllas i hålrummet, och till och med en elektromagnetisk järnavlägsningsmaskin som automatiskt rengörs efter avstängning kan utformas för att höja effektiviteten avsevärt. för permanentmagnetborttagningsmaskinen Användningen av sonisk rengöring kan också eliminera processen att sikta upp slammet; soniska vågor kan också användas för att rengöra magnetkällan i ett magnetiskt tillstånd, vilket har en signifikant inverkan på rengöringen av den magnetiska stången för järnborttagning. För att tillämpa sonic rengöringsprincipen på järnfjernningsmaskinen måste strukturproblemet lösas och kostnaden är relativt hög. Därför har sonikvågsrengöringsmetoden inte applicerats på rengöringen av slurry-järnborttagaren.
4-strykjärnsmaskinrening
Detta är en typ av helautomatisk rengöringsjärnborttagare som magnetiserar det järnabsorberande mediet med hjälp av ett inducerat magnetfält som alstras av en magnet, såsom en KCT-järnfjernningsmaskin. När magneten lämnar demagnetiseras det järnabsorberande mediet. Rengöringen av denna utrustning för järnfjerning är huvudsakligen rengöring av järnabsorberande medier, vilket är en demagnetiseringsrengöringsmetod. Denna typ av utrustning för järnborttagning kan använda magnetiska material med högt magnetfält och producera ett högre arbetsmagnetfält, men det påverkar inte rengöringseffekten. För att förbättra den härdande effekten av denna järnborttagningsmedel är den allmänna strukturen hos det järnabsorberande mediet relativt komplicerat. Såsom visas i FIG. 3, eftersom antalet filament är stora används en sådan genial högtrycksrengöringsanordning.
För det fjärde, förbättra rengöringsfaktorerna för järnrengöringsutrustning
För att uppnå kraven på rengöringen av järnrengöringsmedel, enligt de faktiska förhållanden som för närvarande används på marknaden, finns det flera sätt att förbättra effekten av järnrengöringsrengöringen:
1. Demagnetiseringsrengöring är nyckeln till att förbättra rengöringen av järnborttagaren.
För att avlägsna magnetiska föroreningar i det magnetiska tillståndet är det nödvändigt att inte bara övervinna magnetfältets attraktion till föroreningarna utan också att övervinna den bindande kraft som finns i föroreningarna själva, det vill säga F tvätt, F sugning och F-stick. F-viskositeten är relaterad till slamviskositet, koncentration, partikelstorlek etc., medan F-sorption är relaterad till magnetfältstyrkan och kvaliteten och naturen hos de absorberade föroreningarna. Med en magnetstång med en diameter på 25 mm och en hög ytmagnet på 8000 G kan de magnetiska föroreningarna på stången nå 5 mm tjocka och den magnetiska städkraften behöver flera tiotals kilo, vilket gör manuell rengöring svårare . Demagnetiseringsrengöringen behöver bara övervinna F-stickningen, och F suger> F klibbig, så det är mycket lättare att rengöra och sparar vatten.
2. Välj en rimlig rengöringsmetod.
Det finns många sätt att rengöra, det finns manuell rengöring, högtryckstvätt, mekanisk rengöring, sonisk rengöring etc., beroende på olika omständigheter, välj lämplig rengöringsmetod. Oavsett vilken typ av rengöringsmetod, måste du helt rengöra ytan av magnetisk källa eller järnabsorberande medium. Högtrycksspolning är också uppmärksam på spoltryck, tid och vattenvolym.
3. Rengöringscykeln ska vara lämplig.
Rengöringscykeln är relaterad till järnhalten, viskositeten och koncentrationen av leran. Ju högre järninnehållet i leran desto större är viskositeten och desto kortare är rengöringscykeln. Ju kortare rengöringscykeln är desto bättre är principen, men om rengöringscykeln är för kort kan magnetkällan eller det järnabsorberande medlets förmåga att adsorbera orenheter inte utnyttjas fullt ut och flödeshastigheten påverkas. Hyppig rengöring ökar också energiförbrukningen och minskar livslängden för utrustningskomponenterna. Om rengöringscykeln är för lång och den mättade punkten för adsorption av föroreningar överskrids, minskar järnberoende effekten, och det kommer också att vara ogynnsamt för rengöring. Därför bedöms rengöringscykeln i allmänhet genom att observera borttagningseffektiviteten, närvaro eller frånvaro av täppning under järnfjerningsprocessen.
4. Strukturen hos magnetisk källa eller järnabsorberande media bör vara enkel.
Strukturen hos magnetkällan eller det järnabsorberande mediet bör vara enkelt, jämnt och konvex för att underlätta rengöringen. Strukturutformningen hos högtrycksmunstycket bör vara rimlig och det sprutade vattnet ska vara helt i kontakt med ytan av det järnabsorberande mediet. Exempelvis är strukturen hos den KCT-permanentmagnetjärnborttagare som beskrivs ovan utformad för att vara mycket smart.