På grund av de olika materialen i olika magneter är tillverkningsprocessen också annorlunda. Många elektromagneter är gjorda av standardmetallgjutningsteknik. Flexibel permanentmagnet bildas i plaststrängsprutningsprocessen. Under processen blandas materialet, upphettas och tvingas genom en formad öppning under tryck.
En förbättrad pulvermetallurgiprocess används för att bilda några magneter, i vilka finpulvermetall utsätts för tryck, värme och magnetisk kraft för att bilda slutmagneten. Detta är en typisk process för pulvermetallurgi för att producera permanentmagneter av NdFeB med ett tvärsnitt av ca 3-10 kvadrattum (20 ~ 65 kvadratcentimeter):
1.Preparation av pulverformig metall
Upphettning av lämplig mängd neodym, järn och bor i vakuum. Vakuum hindrar eventuella kemiska reaktioner mellan luft och smält material som kan kontaminera den slutliga metalllegeringen.
När metallen kyls och stelnar, kommer den att brytas och krossas i små bitar. Sedan males de små bitarna i fina pulver i bollkvarn.
2.Pressing
Pulverformad metall placeras i formen, med längd och bredd (eller diameter, rund magnet) som färdig magnet. Magnetisk kraft appliceras på pulvermaterial för att pulverpartiklarna ska ordnas snyggt. Samtidigt appliceras magnetkraften, pulvret komprimeras genom hydraulisk eller mekanisk komprimering från toppen och botten och komprimerar den till ca 0,125 tum (0,32 cm) av den slutliga förväntade tjockleken. Typiskt tryck är ca 10000 psi till 15000 psi (70 MPa till 100 MPa). Vissa former pressas i form genom att placera pulvermaterial i en flexibel, lufttät vakuumbehållare och använda vätske- eller gastryck. Detta är det så kallade isostatiska trycket.
3.Heating
Ta bort det komprimerade slaket från formen och sätt det i ugnen. Processen att omvandla komprimerad pulvermetall till smält fast metall kallas sintring. Denna process består vanligtvis av tre steg. I det första steget uppvärms det komprimerade materialet vid låg temperatur för att långsamt driva någon fukt eller andra föroreningar som kan klämmas i strängsprutningsförfarandet. I det andra steget stiger temperaturen till ca 70% -90% av smältpunkten för metalllegering och förblir där i flera timmar eller dagar för att låta små partiklar smälta ihop. Slutligen kyles materialet långsamt av kontrollerade inkrementella temperaturintervaller.
4.Annealing
Sintrade material utsätts sedan för andra styrda uppvärmnings- och kylprocesser, kända som glödgning. Denna process eliminerar eventuella kvarvarande spänningar i materialet och stärker den.
5.Finishing
Materialet efter glödgning är mycket nära den önskade formen och storleken. Denna situation kallas "nära nät" -formen. Den slutliga processen tar bort överflödiga material och ger släta ytor där det behövs. Ge sedan skyddande beläggning för att materialet ska täta ytan.
6.Magnetization
Hittills är materialet bara en bit metall komprimerad och smält. Även om det utsätts för magnetisk kraft under pressprocessen magnetiserar kraften inte materialet, det ställer bara de lösa pulverpartiklarna i rad. För att omvandla den till en magnet placeras chippet mellan polerna i en mycket stark elektromagnet och orienteras i den önskade magnetiseringsriktningen. Därefter elektrifieras det elektromagnetiska järnet under en tidsperiod. Magnetiska krafter ordnar atomer eller magnetiska domäner i ett material till en stark permanentmagnet.