Bearbetningen av NdFeB-magneter utförs i grunden under vakuumförhållanden, och föroreningar är inte lättblandade. Eftersom de kemiska egenskaperna hos NdFeB-permanentmagnetmaterial är relativt aktiva införs orenheter under oxidationen av metallen. Därför behöver den färdiga produkten vara elektropläterad och belagd. Emellertid har kvaliteten på elektropläteringsbeläggningen ett nära samband med dess förbehandling. Denna bearbetningsteknik innefattar allmänt avfettning, avlägsnande av rost och aktivering. I den här förbehandlingsprocessen, om en av dem inte rengörs, kan den orsaka problem som skumning och skalning av pläteringsskiktet. Om sådana defekta NdFeB-magnetdelar är monterade på utrustningen, kan det leda till att hela maskinen störs.
Det smidda metallmaterialet är mer exakt än NdFeB-permanentmagnetmaterialet, och det permanenta magnetmaterialet NdFeB är ett mikroporöst material och dess porositet medför många svårigheter och tidskrävande för preplatingbehandling. Hur man tar bort smuts från porerna är en viktig fråga med undantag av att alkali, syra och smuts avlägsnas från arbetsstyckets yta.
För lågkvalitativa permanentmagnetmaterial, som i allmänhet är mindre krävande, är de tidigare förbehandlingsprocesserna: alkalisk avfettning-tvätt-betning-tvätt-yta aktiveringsplätering. Denna typ av process är relativt enkel, men den har höga krav på avfettningsmedel, och det behöver specialavfettningsmedel för NdFeB. Formeln för detta avfettnings- och avfettningsmedel är komplicerat, och det behövs många typer av råmaterial, och förädlingsprocessen är mycket besvärlig. Sedan uppkomsten av ultraljudsrengöringsmedel med hög effekt i industriell produktion har dessa problem lösts en efter en. Den unika kavitationseffekten av ultraljudsrengöring kan göra att alkaliska och sura substanser kvar i mikroporerna i permanentmagnetmaterialet avlägsnas bättre!