Sintrade NdFeB-permanenta magneter, som ett av de viktiga materialen för att främja modern teknik och sociala framsteg, används ofta inom följande områden: dator hårddisk, magnetisk resonansbildning, elfordon, vindkraftproduktion, permanentmagnetmotor, konsumentelektronik ( Cd, dvd, mobiltelefon, stereo, duplicator, skanner, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kylskåp, TV-apparater, luftkonditionering etc.) och magnetiska maskiner, magnetisk leviteringsteknik, magnetdriven och andra industrier.
Sedan 1985 har industrialiseringen påbörjats i Japan, Kina och Europa och USA. Under de senaste 30 åren har den globala permanenta magnetiska materialindustrin utvecklats snabbt. Den magnetiska energin ständigt uppdateras och materialets sort och varumärke ökar. Med utbyggnaden av marknaden ökar dess tillverkare också, och många kunder är oundvikligen fångade i sådan förvirring. Hur kan vi döma fördelarna och nackdelarna med produkten?
Den mest omfattande bedömningsmetoden: För det första magnetprestanda; andra magneten storlek; tredje magnetbeläggning.
Först och främst kommer skyddet av magnetprestanda från kontrollen av råmaterialproduktion.
1. Enligt kraven för tillverkning av högkvalitativa eller medelstora eller lågkvalitativa sintrade NdFeB bör företagen välja råvaror enligt nationella standarder.
2. Huruvida produktionsprocessen är avancerad eller inte direkt bestämmer magnetens prestanda och kvalitet. För närvarande är de mest avancerade teknologierna SCB-teknik, HD-teknik och JM-teknik. Smältugnen med liten kapacitet (10kg, 25kg, 50kg) har ersatts av vakuuminduktionsugn med stor kapacitet (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). SC (StripCasting) snabbgjutningsteknologi har gradvis ersatt den stora gjutbotten (gjutbotten med tjockleken på kylriktningen mer än 20-40 mm). Vätskekrossningen (HD) -tekniken och luftflödesverket (JM) har ersatt käftkrossen, skivkvarn och kulaverk (våtfräsning) för att säkerställa pulverens likformighet, och det är fördelaktigt för sintring och kornförfining av vätskefasen.
3. I magnetfältets riktning är Kina det enda landet i världen som använder två steg för att undertrycka formningen. Den formas av vertikal kompressionsgjutning med liten tryck i orienteringen. Slutligen används den kvasiisostatiska pressningen. Detta är en av de viktigaste egenskaperna hos NdFeB-industrin i Kina.
4. Att övervaka kvaliteten på produktionsprocessen är mycket viktig. Den kan styras av SC-tjockleksmätning och JM-partikelstorleksfördelning. Kvaliteten på produkten beror på kontrollen av produktionsprocessen, men kunden blir förvånad, hur man bedömer prestanda för de produkter jag köpte? Kinas institut för metrologi och forskning har utvecklat en rad olika modeller av mätinstrument för magnetiska parametrar för permanent magnetisk materialteknik. Pulserad magnetfältmagnetometer (PFM) är ett testinstrument för att mäta permanenta magneter med hög tvångskraft. Det är främst att anpassa sig till de höga tvångsmagnet som krävs av elbilen och den stora permanentmagnetmotorn.
Kunden kan välja varumärket NdFeB enligt magnetitparametrarna Br (remanens), Hcb (tvångskraft), Hcj (inneboende tvångskraft) och (BH) max (maximal magnetisk energiprodukt). Samtidigt är dessa fyra parametrar kriteriet för att avgöra om produkten produceras enligt kundens krav.
För det andra beror skyddet av magnetstorleken på fabrikens bearbetningsstyrka.
Formen av den permanenta magneten Nd-Fe-B är varierad, såsom cirkulär, cylindrisk, cylindrisk (med inre hål), fyrkantig, fyrkantig kolumn, kakel, fläkt, trapezformad, polygon och olika oregelbundna former etc. Varje formen av permanentmagneten har olika storlekar, och produktionsprocessen är svår att uppnå en gång. Den generella produktionsprocessen är: ämnes bulk (stor storlek) efter sintrings- och tempereringsbehandling, sedan genom bearbetning (inklusive skärning, borrning) och slipning, ytbeläggning (beläggning) behandling och därefter de magnetiska egenskaperna, ytan kvalitet och dimensionerbar noggrannhetstestning, och sedan magnetiserad, förpackad och ut ur fabriken.
1. Mekanisk bearbetning är indelad i tre kategorier:
(1) skärningsprocess: skär cylindriska och fyrkantiga kolumnmagneter i runda och fyrkantiga ark.
(2) konturbehandling: gör cirkulära eller fyrkantiga magneter till fläktar, plattor eller magneter med spår eller andra komplexa former.
(3) stansning: rundstavar eller kvadratiska stångmagneter bearbetas till cylindriska eller kvadratiska cylindriska magneter. Bearbetningsmetoderna innefattar slipning, skärning, EDM och laserbehandling.
2. Ytan av sintrade Nd-Fe-B-permanentmagneter kräver generellt jämn och viss noggrannhet. Ytan på magneten för grov leverans behöver yta slipning. De vanliga slipmetoderna för kvadratiska NdFeB-permanentmagnetlegeringar är plan slipning, dubbelsidig slipning, inre slipning och cylindrisk slipning. Cylindern används ofta för non-core slipning och dubbeländning. Watt-, sektor- och VCM-magneterna males med flerstationsslipmaskiner.
En kvalificerad magnet behöver inte bara uppfylla prestandan, utan även kontrollen av dimensionell tolerans påverkar direkt applikationen. Garantin för storlek beror direkt på fabrikens bearbetningsstyrka. Bearbetningsanläggningen uppdateras ständigt med efterfrågan på ekonomin och marknaden. Utvecklingen av effektivare utrustning och industriautomation är inte bara för att möta efterfrågan på produktens ökande precision, men sparar också arbetskraften och kostnaden, vilket gör den mer konkurrenskraftig på marknaden.
För det tredje bestämmer magnetbeläggningskvaliteten direkt produktens livslängd.
Experimentet visar att den sintrade NdFeB-permanentmagneten på 1 cm3 förblir i luften vid 150 C i 51 dagar, och alla kommer att oxideras och eroderas. Det är lättare att korrodera i svag syra lösning. För att göra permanent permanentmagnet Nd-Fe-B krävs det 20-30 års livslängd, och det måste klara mot korrosionsbeständighet för att motstå korrosion av korrosionsmedium till magneter. För närvarande antar tillverkningsindustrin av sintrade NdFeB-permanentmagneter generellt elektropläterande metall, elektropläterande + elektriskt metall, elektroforetisk beläggning och fosfatbehandling. Ett skikt av ytterligare isolering avsätts på magnetens yta för att separera magnetens yta från det korrosiva mediet för att förhindra invasionen av magneten.
1. Vanligen zinkplätering, nickelplätering + koppar + nickel, nickelplätering + koppar + elektriskt nickelpläteringsteknik, andra krav på metallplätering, vanligen i nickelplätering efter annan metallplätering.
2. Fosfatering används också i vissa speciella fall: (1) Användningen av fosfatering är lätt att använda när Nd-Fe-B magnetprodukterna är långa och inte klara för den efterföljande ytbehandlingen. (2) när magneterna behöver epoxihäftande bindning, färg och så vidare kräver bindningskraften hos epoxiorganiska föreningar, såsom lim och lack, en mycket bra matris. Bra utsmyckning av egendom. Fosfateringsprocessen kan förbättra magnetytans invasiva förmåga.
3. Elektroforetisk beläggning har blivit en av de mest använda antikorrosiva ytbehandlingsteknikerna. Eftersom det inte bara har bra vidhäftning på ytan av porösa magneter, men också har korrosionsbeständighet mot saltdimma, syra och alkali-resistens. Men jämfört med den sprutade beläggningen är dess fukt- och värmebeständighet dålig.
Kunderna kan välja beläggningar enligt deras produktkrav. Med ökningen av motorapplikationsområdet har kunderna högre krav på korrosionsbeständigheten hos NdFeB. HAST-experimentet (även känt som PCT-test) är speciellt konstruerat för att testa korrosionsbeständigheten hos sintrade NdFeB-permanentmagneter under fuktiga och höga temperaturförhållanden.
Syftet med saltspray-experimentet är att göra ett snabbt korrosionspreventionsexperiment på de sintrade Nd-Fe-B-magneterna som har behandlats med antikorrosiv beläggning. Vid slutet av försöket avlägsnas proverna och torkas från provlådan, och provlådans storlek med fläckar och fläckar observeras med ögon eller förstoringsglas. Färgförändringen.
Sammanfattningsvis kan kunderna korrekt bedöma produktens kvalifikation genom att förstå produktionsprocessen och förstå kraven på produkten. För att sammanfatta kortfattat är det grepp om prestanda, kontroll av dimensionell tolerans, upptäckt av beläggning och utvärdering av utseende.
Prestanda kan mätas genom prestanda av Br (remanens), Hcb (tvångskraft), Hcj (inneboende tvångskraft), (BH) max (maximal magnetisk energiprodukt) och demagnetiseringskurva; Dimensionell tolerans kan mätas med en vernierkaliper; På beläggningen kan färgens och glansens ljusstyrka observeras med blotta ögat, och testsidan genom bindningskraft och saltfogprov kan observeras med blotta ögat. Metod; Det övergripande utseendet, huvudsakligen med hjälp av blotta ögat eller förstoringsglas eller optiskt mikroskop (för produkten under 0,2 mm) är magnetens yta ren, inga synliga partiklar och främmande föremål, inga fläckar, ingen kantfallsvinkel, utseendet är kvalificerad