Järnavskiljaren med permanentmagnet är en maskin som använder järn för att adsorbera järnprodukter och realiserar järnborttagning i ett effektivt sortiment. Det kan ta bort de ferromagnetiska föroreningarna som är blandade med materialet, och är en viktig magnetisk separationsanordning i modern industriell produktion. Så hur använder vi permanentmagnetavskiljaren? Kom och kolla med mig.
Järnavskiljaren med permanentmagnet börjar med bandtransportören där den befinner sig. När bältetransportören startar och ett par normalt öppna kontakter på ledningsreläet i högspänningsstyrskåpet slås på, får järnavskiljaren ett löpande kommando för att starta driften. När det granulära materialet passerar direkt under permanentmagnetens självavlastande järnseparator sugs de ferromagnetiska föroreningarna som är blandade i materialet upp och det ferromagnetiska material som adsorberas därigenom passerar genom det icke-magnetiska området på grund av bältets kontinuerliga funktion på järnborttagare. När den skrotas av järnet på bältet, kastas det i järnboxen. Vid den här tiden stannar bandtransportören, kopplingsreläet på remtransportörens kontrollskåp slås av, den normalt öppna kontakten kopplas bort och arbetet är klart.
Vi kan ställa in maskinen för att fördröja stoppfunktionen. Efter det att det kombinerade reläet förlorar strömmen, kommer det att fördröja i tio minuter och järnfjernaren kommer sluta springa. Detta kan minska de faktorer som får folk att se ner i veckan och göra maskinen till ett bra jobb.