Eftersom anti-korrosionsförmågan hos NdFeB-magneter är relativt dålig krävs det generellt att de är belagda för att vara korrosionsbeständiga. Så, vet du vad är de vanliga beläggningarna för NdFeB magneter?
NdFeB magneter är vanligtvis belagda med nickel, koppar, krom, guld, svart zink, blått och vitt zink och epoxiharts. Färgen på magnetytan varierar beroende på pläteringen och längden på lagringstiden kommer att vara lång.
Zink: Ytan ser silverfärgad ut. Det kan stå 12-48 timmar salt spray. Den kan användas i vissa lim (som AB lim). Om magneten är försedd med zink, kan den lagras i två till fem år.
Nickel: Det ser ut som rostfritt stål. Det är svårt att oxideras när det lämnas i luften. Utseendet är bra, glansen är bra, och beläggningen kan stå saltprovstestet i 12-72 timmar. Nackdelen är att den inte kan bindas till något lim, vilket kommer att orsaka att beläggningen faller av.
Koppar: Det förekommer oftast i hårdvaruindustrin. Används sällan i magnet, och dess utseende är gul.
Krom: Krombeläggningsindustrin är också relativt sällsynt och dess beläggningskostnader är höga. Dess korrosionsförmåga är dock mycket stark och det är svårt att reagera med andra ämnen. Används huvudsakligen på platser med starkt pH. Detta väljs sällan.
Svart zink: Den bearbetas enligt kundens krav på svart yta. I elektropläteringsprocessen är den huvudsakligen baserad på galvanisering och kemisk behandling med en svart skyddsfilm. Denna film kan också skydda produkten och förlänga spraytiden för salt och oxidationstid. Men dess yta är lätt repad och förlorar sin skyddande effekt. Det är väldigt få personer som använder det nu, och de flesta av dem ersätts av harts.
Epoxiharts: Efter att produkten har förnickats, läggs ett skikt av hartslack på utsidan. Denna beläggningsteknik har bara varit på marknaden i två år och dess utvecklingshastighet är mycket snabb. Nu finns det många som använder olika elektropläteringsprodukter, och den största fördelen är att du kan välja vad du vill.