1. Vad är magnetbeläggning?
Magnetbeläggningar används för att minska magnetens känslighet för korrosion och andra negativa miljöfaktorer som kan försämra magneter.Stark magnetbeläggningar liknar vanlig färg, men med små partiklar av järnpulver inblandat. Magnetbeläggningsmaterial för sällsynta jordartsmetaller inkluderar nickel, koppar, krom, guld, svart zink, epoxiharts, etc. Magnetbeläggningen är mycket tunn, så den har nästan ingen effekt på magnetens magnetiska egenskaper.
2. Varför och när behöver magneter beläggning?
NdFeB-ytbehandlingen är inte för att förbättra dess prestanda, ytbeläggningen på NdFeB-magneten är främst för skydd. NdFeB starka magneter utan ytbeläggning är lätta att reagera med syre i luften och oxiderar snabbt, så för att förhindra att detta inträffar utför vi vanligtvis galvaniseringsbehandling. Och utseendet på den starka magneten efter galvanisering är vackrare.
3. Vilka är de vanliga magnetbeläggningarna på marknaden?
Det finns många olika magnetbeläggningar för sintrade neodymmagneter, men lämplig beläggning beror på applikationens parametrar, såväl som många andra faktorer som miljö, temperatur, hållbarhet med mera.
4. Vanlig beläggning:
nickel:
Nickel är den vanligaste beläggningen på kraftfulla magneter. Nu är i allmänhet tre skikt pläterade, nämligen nickel-koppar-nickel. Det skyddar sällsynta jordartsmetallmagneter från flisning och korrosion i omgivande luft. Den kan dock inte användas som en skyddande beläggning mot fukt, vatten eller saltvatten. Nickelbeläggning är också en dekorativ finish, med en blank finish som liknar rostfritt stål. Den har en tjocklek på 15-25 um och en driftstemperatur på cirka 200 grader .
De huvudsakliga användningsområdena för nickelpläterade NdFeB-magnetbeläggningar är motorer, medicinsk utrustning, generatorer, pumpar, sensorer, bilar, etc., såväl som flera andra industrier.
Zink:
Zinkbeläggning ger bra vidhäftning, man kan hålla koll på magneterna i motorn, många är galvaniserade beläggningar, den används för att skydda magneterna från korrosion i omgivande luft och ger ett milt skydd mot fukt, vatten eller saltvatten . Men om magneten befinner sig i en fuktig miljö är den inte ett lämpligt val. Den har en tjocklek på 4-10 um och en maximal driftstemperatur på cirka 120 grader . Zinkbeläggningar används främst i lågtemperaturapplikationer och där en liten skyddsbarriär krävs.
Epoxiharts:
Till skillnad från guld, zink och nickel fungerar epoximagnetbeläggningar som en utmärkt barriär mot salt, omgivande luft, vatten eller fukt. Men det är något dyrare än de tre första alternativen. Även om den repar lätt och är 15-30 um tjock, har den god vidhäftning mot stål med magnetiskt lim. Epoxibeläggningar används främst inom marin-, el-, sensor-, fordons- och konsumentvaruindustrin.
Guld plätering:
Guldpläterade beläggningar används som FDA-godkända medicinska beläggningar för in vivo-användning, och den används som underlack för Ni-Cu-Ni. Liksom nickelbeläggningen hjälper den till att skydda magneterna från korrosion i den omgivande luften, men kan också ge milt skydd mot fukt, vatten eller saltvatten. Guld är tunt (ungefär 0.1-1um) så det kan fungera dåligt i saltspraytester eftersom de flesta guldbeläggningar är gjorda för att vara tunna. Dess maximala driftstemperatur är cirka 200 grader.
Injektion/plast:
Formar och verktyg krävs för denna beläggning. Det är ett utmärkt skyddsskikt för magneter med sällsynta jordartsmetaller mot brott, stötar och korrosion. Den kan användas för beläggning av medelstora och stora magneter. Observera att små magneter inte kan beläggas med plast. De fungerar som en bra skyddande beläggning mot saltvatten, fukt eller vatten.
Färgen på plast kan färgas nästan vilken färg som helst. Vanliga tjocklekar på beläggningar är mellan 1 och 2 mm. Den maximala driftstemperaturen beror vanligtvis på vilken typ av ABS-plast som väljs. Det används inom hälsovård, utbildning, konsumentprodukter, etc.
5. Sammanfatta:
Beläggningen av NdFeB stark magnet har två huvudfunktioner: att skydda magneten och vackert utseende. Magnetens magnetiska egenskaper kan dock inte ändras, och hållbarheten kommer att förbättras. Vanliga beläggningar: förnicklad, zinkpläterad, guldpläterad, epoxiharts, formsprutning/plast, och naturligtvis andra beläggningar.GME stöder anpassning. ODM & OEM är välkomna.